【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨领域，具体涉及一种耐磨耐老化uv油墨及其制备方法。
技术介绍
1、uv油墨具有快速固化、环保、色彩鲜艳等优点，广泛应用于包装印刷、装饰印刷等领域。然而，现有的uv油墨耐磨性和耐老化性较差，容易在使用过程中受到磨损和变色，影响印刷品的外观和质量。因此，开发一种耐磨耐老化的uv油墨及其制备方法具有重要的意义。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种耐磨耐老化uv油墨及其制备方法：通过将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、多基团防老剂、负载云母粉、光引发剂、消泡剂、分散剂以及颜料加入至混合机中搅拌混合，之后研磨，得到耐磨耐老化uv油墨，解决了现有的uv油墨耐磨性和耐老化性较差，容易在使用过程中受到磨损和变色，影响印刷品的外观和质量的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐磨耐老化uv油墨，包括以下重量份组分：
4、聚氨酯丙烯酸酯树脂36-48份、聚酯丙烯酸酯树脂52-64份、多基团防老剂7-15份、负载云母粉6-12份、光引发剂3-7份、消泡剂3-5份、分散剂3-5份以及颜料3-6份；
5、其中，所述多基团防老剂由以下步骤制备得到：
6、步骤a1：将对苯二胺、苄基三乙基氯化铵以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计、氮气导入管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30mi
7、步骤a2：将中间体、4-氨基二苯胺、水杨酸以及三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及氮气导入管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至100-110℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后依次用碳酸氢钠溶液、蒸馏水洗涤3-5次，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤饼旋转蒸发去除溶剂，得到多基团防老剂。
8、作为本专利技术进一步的方案：步骤a1中的所述对苯二胺、苄基三乙基氯化铵、无水乙醇、环氧氯丙烷溶液以及氢氧化钠溶液的用量比为10mmol：0.01-0.15g：20-25ml：22-25ml：8-10ml；所述环氧氯丙烷溶液为环氧氯丙烷按照20mmol：10ml溶解于无水乙醇所形成的溶液，所述氢氧化钠溶液的质量分数为40-45％。
9、作为本专利技术进一步的方案：步骤a2中的所述中间体、4-氨基二苯胺、水杨酸以及三氯甲烷的用量比10mmol：10.5-11.0mmol：0.05-0.08g：50-60ml；所述碳酸氢钠溶液的质量分数为3-5％。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述负载云母粉由以下步骤制备得到：
11、步骤b1：将云母粉、氢氧化钠溶液加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至85-90℃的条件下继续搅拌反应1-2h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼加入至盐酸溶液中浸泡1-2h，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥2-3h，得到预处理云母粉；
12、步骤b2：将氯化钛、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃、搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后加入预处理云母粉继续搅拌反应5-10min，之后用盐酸溶液调节ph为2-3，之后升温至70-75℃的条件下继续搅拌反应1-2h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后陈化2-3h，之后离心，之后将沉淀物用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100-105℃的条件下干燥8-10h，之后放置于马弗炉中，在温度为500-520℃的条件下煅烧2-3h，得到负载云母粉。
13、作为本专利技术进一步的方案：步骤b1中的所述云母粉、氢氧化钠溶液以及盐酸溶液的用量比为1g：10-15ml：10-15ml；所述云母粉为来自于滁州格锐矿业有限责任公司的云母粉，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-25％，所述盐酸溶液的质量分数为10-12％。
14、作为本专利技术进一步的方案：步骤b2中的所述氯化钛、无水乙醇以及预处理云母粉的用量比为0.5-2.5g：50-55ml：2g；所述盐酸溶液的质量分数为15-20％。
15、作为本专利技术进一步的方案：一种耐磨耐老化uv油墨的制备方法，包括以下步骤：
16、步骤一：按照重量份称取聚氨酯丙烯酸酯树脂36-48份、聚酯丙烯酸酯树脂52-64份、多基团防老剂7-15份、负载云母粉6-12份、光引发剂3-7份、消泡剂3-5份、分散剂3-5份以及颜料3-6份，备用；
17、步骤二：将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、多基团防老剂、负载云母粉、光引发剂、消泡剂、分散剂以及颜料加入至混合机中，在搅拌速率为2000-3000r/min的条件下搅拌混合30-50min，之后利用研磨机研磨1-2h，直至细度低于40μm，得到耐磨耐老化uv油墨。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的型号为pua901；
19、所述聚酯丙烯酸酯树脂的型号为pea3315a；
20、所述光引发剂为光引发剂1173；
21、所述消泡剂为byk-028消泡剂；
22、所述分散剂为分散剂5040；
23、所述颜料为炭黑。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术的一种耐磨耐老化uv油墨及其制备方法，通过将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、多基团防老剂、负载云母粉、光引发剂、消泡剂、分散剂以及颜料加入至混合机中搅拌混合，之后研磨，得到耐磨耐老化uv油墨；该制备方法中以聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂为主要原料，之后向其中加入多基团防老剂、负载云母粉，添加多基团防老剂、负载云母粉均能提升uv油墨的耐老化性能，且多基团防老剂更加明显，而负载云母粉还具有明显提升uv油墨耐磨性能的效果，因此，在两者协同作用下，制得的uv油墨的耐磨耐老化优良；
26、在制备耐磨耐老化uv油墨的过程中首先制备了一种多基团防老剂，首先利用对苯二胺和环氧氯丙烷进行反应，对苯二胺上的氨基与环氧基和氯原子发生开环反应，之后在碱性条件下实现闭环反应，以引入四个环氧基，得到中间体，之后中间体与4-氨基二苯胺反应，中间体上的环氧基与4-氨基二苯胺上的氨基发生开环反应，从而引入大量的n本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，步骤A1中的所述对苯二胺、苄基三乙基氯化铵、无水乙醇、环氧氯丙烷溶液以及氢氧化钠溶液的用量比为10mmol：0.01-0.15g：20-25mL：22-25mL：8-10mL；所述环氧氯丙烷溶液为环氧氯丙烷按照20mmol：10mL溶解于无水乙醇所形成的溶液，所述氢氧化钠溶液的质量分数为40-45％。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，步骤A2中的所述中间体、4-氨基二苯胺、水杨酸以及三氯甲烷的用量比10mmol：10.5-11.0mmol：0.05-0.08g：50-60mL；所述碳酸氢钠溶液的质量分数为3-5％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，所述负载云母粉由以下步骤制备得到：
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，步骤B1中的所述云母粉、氢氧化钠溶液以及盐酸溶液的用量比为1g：10-15mL：10-15mL；所述云母粉为来自于滁州
6.根据权利要求4所述的一种耐磨耐老化UV油墨，其特征在于，步骤B2中的所述氯化钛、无水乙醇以及预处理云母粉的用量比为0.5-2.5g：50-55mL：2g；所述盐酸溶液的质量分数为15-20％。
7.一种耐磨耐老化UV油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种耐磨耐老化UV油墨的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的型号为PUA901；
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐老化uv油墨，其特征在于，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化uv油墨，其特征在于，步骤a1中的所述对苯二胺、苄基三乙基氯化铵、无水乙醇、环氧氯丙烷溶液以及氢氧化钠溶液的用量比为10mmol：0.01-0.15g：20-25ml：22-25ml：8-10ml；所述环氧氯丙烷溶液为环氧氯丙烷按照20mmol：10ml溶解于无水乙醇所形成的溶液，所述氢氧化钠溶液的质量分数为40-45％。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化uv油墨，其特征在于，步骤a2中的所述中间体、4-氨基二苯胺、水杨酸以及三氯甲烷的用量比10mmol：10.5-11.0mmol：0.05-0.08g：50-60ml；所述碳酸氢钠溶液的质量分数为3-5％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化uv油墨，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗林，俞彩云，
申请(专利权)人：中山市炫丽新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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