一种油墨生产的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产的研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上端开设有进料口，所述装置主体的内部上端三分之一处固定连接有隔板，所述装置主体的内部顶端两侧固定连接有置物仓，所述置物仓的内部设置有干燥组件，所述隔板的内底部固定连接有电磁阀，所述装置主体的内部中间位置一侧固定连接有固定辊，所述固定辊的一侧设置有研磨组件，所述装置主体的内底部三分之一处设置有导料板，所述导料板的底部两侧设置有出料组件，所述导料板的底端固定连接有出料口。本实用新型专利技术采用上述结构，通过干燥组件对原料表面残留的水分干燥减少对研磨成品质量的影响，通过出料组件避免研磨成的粉末堵塞出料口降低生产效率。免研磨成的粉末堵塞出料口降低生产效率。免研磨成的粉末堵塞出料口降低生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产的研磨装置


[0001]本技术属于研磨装置
，特别涉及一种油墨生产的研磨装置。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
[0003]在化工油墨生产中，研磨装置是重要的设备之一，研磨装置的效果直接决定了油墨的质量，现有的研磨装置在研磨前未对原料进行干燥，原料的表面可能会附着一些水汽，在原料成粉后，这些水汽容易使原料的粉末集聚成团，不利于后续的加工，在油墨研磨后由于是粉末状不便于出料，需要人工辅助，比较麻烦费时费力。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种油墨生产的研磨装置，以解决防止研磨粉末结块堵塞的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种油墨生产的研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的底部四角处固定连接有主体架，所述装置主体的侧面开设有观察窗，所述装置主体的上端开设有进料口，所述装置主体的正面开设有出风孔，所述装置主体的内部上端三分之一处固定连接有隔板，所述装置主体的内部顶端两侧固定连接有置物仓，所述置物仓的内部设置有干燥组件，所述隔板的内底部固定连接有电磁阀，所述装置主体的内部中间位置一侧固定连接有固定辊，所述固定辊的一侧设置有研磨组件，所述装置主体的内底部三分之一处设置有导料板，所述导料板的底部两侧设置有出料组件，所述导料板的底端固定连接有出料口。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述干燥组件包括风机、第三电机、螺旋叶和第三转杆，所述风机固定连接在装置主体顶部一侧的置物仓内，所述第三电机固定连接在装置主体顶部另一侧的置物仓，所述第三转杆设置在第三电机的输出轴，所述螺旋叶固定连接在第三转杆的外壁。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述置物仓的侧面开设有出风孔，所述装置主体的正面上端开设有出风孔，所述出风孔的内侧均固定连接有滤网。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述研磨组件包括活动辊、固定块、第一传动带、第一转杆、第一电机和第一传动轮，所述第一电机设置在装置主体的内底部一侧，所述第一转杆设置在第一电机的输出轴，所述第一传动轮设置在第一转杆的另一端，所述第一传动带套接在第一传动轮的外壁，所述固定块套接在第一传动带的另一端，所述活动辊固定连接在固定块的一侧，所述活动辊设置在固定辊的一侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述出料组件包括第二电机、第二转杆、第二传动
轮、履带、第二传动带、转轮和连接杆，所述第二电机设置在导料板的底部中间位置，所述第二转杆设置在第二电机的输出轴，所述第二传动轮设置在第二转杆的另一端，所述第二传动带套接在第二传动轮的外侧，所述连接杆卡接在第二传动带的内侧，所述转轮固定连接在连接杆的两侧，所述履带套接在转轮的外壁。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述隔板与导料板均设置为向下倾斜角度为30度
‑
45度。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述装置主体的内壁固定连接有第一刮板，所述固定辊的上端固定连接有挡板。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述导料板的一端固定连接有第二刮板。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、本技术通过设置了干燥组件对原料表面附着的水汽进行处理，通过风机对着油墨原料吹风，将原料表面附着的水汽吹干从出风孔排出，避免原料研磨成粉后表面附着的水汽使原料粉末集聚成团结块，有利于油墨后续的加工，并通过第三电机带动第三转杆使螺旋叶转动，搅动油墨原料，使油墨原料可以充分与风接触带走水汽，均匀干燥加快工作效率；
[0016]第二、本技术通过设置了出料组件辅助油墨研磨后粉末出料，通过第二电机带动第二转杆时第二从动轮转动，带动第二传动带带动连接杆转动，使得转轮带动履带转圈移动，将上面掉落的研磨后油墨粉末向出料口带动，避免掉落的油墨粉末堆积导致堵塞等，有利于研磨后的油墨原料导出，便于工作人员收集提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧视截面图；
[0019]图3是本技术的正视截面图；
[0020]图4是本技术图2的A部放大图。
[0021]附图标记：1、装置主体；2、主体架；3、进料口；4、出风孔；5、观察窗；6、研磨组件；7、出料组件；8、干燥组件；9、隔板；10、电磁阀；11、挡板；12、固定辊；13、第一刮板；14、出料口；15、置物仓；16、导料板；17、滤网；18、第二刮板；601、活动辊；602、固定块；603、第一传动带；604、第一转杆；605、第一电机；606、第一传动轮；701、第二电机；702、第二转杆；703、第二传动轮；704、履带；705、第二传动带；706、转轮；707、连接杆；801、风机；802、第三电机；803、螺旋叶；804、第三转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1至图4，本实施例所述的一种油墨生产的研磨装置，包括装置主体1，所述
装置主体1的底部四角处固定连接有主体架2，所述装置主体1的侧面开设有观察窗5，所述装置主体1的上端开设有进料口3，所述装置主体1的正面开设有出风孔4，所述装置主体1的内部上端三分之一处固定连接有隔板9，所述装置主体1的内部顶端两侧固定连接有置物仓15，所述置物仓15的内部设置有干燥组件8，所述隔板9的内底部固定连接有电磁阀10，所述装置主体1的内部中间位置一侧固定连接有固定辊12，所述固定辊12的一侧设置有研磨组件6，所述装置主体1的内底部三分之一处设置有导料板16，所述导料板16的底部两侧设置有出料组件7，所述导料板16的底端固定连接有出料口14。
[0025]实施例2
[0026]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到干燥油墨原料的目的，本实施例对干燥组件8进行了创新设计，具体地，所述干燥组件8包括风机801、第三电机802、螺旋叶803和第三转杆804，所述风机801固定连接在装置主体1顶部一侧的置物仓15内，所述第三电机802固定连接在装置主体1顶部另一侧的置物仓15，所述第三转杆804设置在第三电机802的输出轴，所述螺旋叶803固定连接在第三转杆804的外壁，通过风机801对着油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产的研磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四角处固定连接有主体架(2)，所述装置主体(1)的侧面开设有观察窗(5)，所述装置主体(1)的上端开设有进料口(3)，所述装置主体(1)的正面开设有出风孔(4)，所述装置主体(1)的内部上端三分之一处固定连接有隔板(9)，所述装置主体(1)的内部顶端两侧固定连接有置物仓(15)，所述置物仓(15)的内部设置有干燥组件(8)，所述隔板(9)的内底部固定连接有电磁阀(10)，所述装置主体(1)的内部中间位置一侧固定连接有固定辊(12)，所述固定辊(12)的一侧设置有研磨组件(6)，所述装置主体(1)的内底部三分之一处设置有导料板(16)，所述导料板(16)的底部两侧设置有出料组件(7)，所述导料板(16)的底端固定连接有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨装置，其特征在于：所述干燥组件(8)包括风机(801)、第三电机(802)、螺旋叶(803)和第三转杆(804)，所述风机(801)固定连接在装置主体(1)顶部一侧的置物仓(15)内，所述第三电机(802)固定连接在装置主体(1)顶部另一侧的置物仓(15)，所述第三转杆(804)设置在第三电机(802)的输出轴，所述螺旋叶(803)固定连接在第三转杆(804)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种油墨生产的研磨装置，其特征在于：所述置物仓(15)的侧面开设有出风孔(4)，所述装置主体(1)的正面上端开设有出风孔(4)，所述出风孔(4)的内侧均固定连接有滤网(17)。4.根据权利要求1所述的一种油墨生产的研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(6)包括活动辊(601)、固定块(602)、第一传动带(603)、第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗林，俞彩云，
申请(专利权)人：中山市炫丽新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：