【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抗摆绝缘柱结构，属电力施工设备。
技术介绍
1、目前，在电力线缆布设时，往往需要通过绝缘柱将电力线缆与电力杆塔等设备进行安装布设，在实际施工及维护中发现，当前的绝缘柱往往均为基于陶瓷、玻璃等绝缘材质制备而成的一体式柱状结构，虽然可以满足使用的需要，但使用中易因积水等因素导致绝缘结构受损，同时也因当前的绝缘柱均采用的刚性连接结构，当电力线缆在收到大风、降水、结冰及热胀冷缩等原因而导致电力线缆运行中极易受到复杂的外力作用，并因此导致电力线缆发生严重的摆动及张力波动，从而对电力线缆布设运行的稳定性造成了极大的影响，同时也由于当前的绝缘柱采用的刚性结构，从而导致电力线缆受到的外力直接传递至绝缘柱及与绝缘柱连接的电力杆塔等设备上，从而导致绝缘柱甚至绝缘柱连接的电力杆塔因外力因素而导致损毁。
2、因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新抗摆绝缘柱结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种抗摆绝缘柱结构，以克服以上缺陷满足实际设备运行工作的需要，该技术一方面具有良好的承载定位能力和绝缘防护能力，可有效满足快速进行各类电力线缆与支护设备装备定位的需要，有效提高设备使用灵活性、便捷性及通用性；另一方面可在运行中有效的防止积水对设备绝缘性造成的破坏，同时另有效的对外力进行有效的克服，并有效抑制因大风、降雨及结冰等对电力线缆造成摇摆、下垂等造成的电力线缆及支护设备损毁情况发生，从而有效的提高电力线缆布设及运行稳定性。
2、
3、一种抗摆绝缘柱结构，包括承载底座、绝缘护套柱、绝缘芯柱、电缆卡箍、牵引弹簧、调节弹片，承载底座上端面与绝缘护套柱连接并同轴分布，绝缘护套柱内设与其同轴分布的装配腔，绝缘芯柱后半部位于绝缘护套柱内并与绝缘护套柱间同轴分布，装配腔内径为位于装配腔的绝缘芯柱外径的至少1.5倍，绝缘芯柱有效长度的10%—50%部位位于绝缘护套柱外，绝缘芯柱后端面通过牵引弹簧与装配腔槽底连接并同轴分布，绝缘芯柱外侧面通过至少三条调节弹片与装配腔内侧面连接，调节弹片环绕绝缘芯柱均布，且调节弹片下端面与绝缘芯柱外侧面通过弹性铰链铰接，上端面与绝缘护套柱上端面对应的装配腔侧壁间通过弹性铰链铰接，且调节弹片轴线与绝缘芯柱轴线呈0°—60°夹角，同时绝缘芯柱上端面与电缆卡箍间通过万向铰链铰接。
4、进一步的，所述的绝缘护套柱包括柱体、导流下端盖、导流上端盖、弹性翅板、弹性密封环、引流罩、分流口，其中所述柱体空心管状结构，所述装配腔位于柱体内并与柱体同轴分布，所述柱体下端面于导流下端盖连接，并由导流下端盖对装配腔下端面进行密封封堵，所述导流上端盖包覆在柱体上端面外，且导流上端盖设与其同轴分布的透孔，并通过透孔包覆在绝缘芯柱外，并由导流下端盖、导流上端盖和弹性密封环对装配腔密封，同时透孔与绝缘芯柱外侧面间通过弹性密封环相互滑动连接，且透孔孔径与装配腔孔径的1—1.5倍，所述引流罩为与柱体同轴分布的圆台管状结构，所述引流罩至少一个，位于装配腔内并位于调节弹片下端面的下方，所述引流罩包覆在绝缘芯柱外并与绝缘芯柱间滑动连接，同时引流罩下端面与装配腔侧壁对应的柱体内侧面连接，且引流罩下端面对应的柱体侧壁处设至少一个分流口，所述分流口轴线于引流罩侧表面平行分布，并与柱体轴线呈30°—60°夹角，所述弹性翅板至少三条，位于引流罩内并环绕引流罩轴线均布，所述弹性翅板上端面引流罩顶部铰接，下端面与引流罩内侧面连接，且弹性翅板下端面位于引力罩下端面外，同时弹性翅板轴线与引流罩侧表面呈5°—15°夹角。
5、进一步的，所述的弹性翅板为横断面呈矩形的板状结构，其板面与柱体轴线间平行分布，同时弹性翅板上均布若干形变孔。
6、进一步的，所述的引流罩包括上硬质护套管、下硬质护套管、柔性防护罩、密封环、复位弹簧，其中上硬质护套管、下硬质护套管均为圆柱空心管状结构，所述上硬质护套管包覆在绝缘芯柱外并与绝缘芯柱同轴分布，同时上硬质护套管内侧面通过密封环与绝缘芯柱外侧面滑动连接，所述下硬质护套管位于上硬质护套管下方并与装配腔对应的柱体内侧面连接，所述柔性防护罩分别包覆在上硬质护套管、下硬质护套管外，并与上硬质护套管、下硬质护套管构成圆台空心管状结构，同时所述上硬质护套管下端面通过弹性铰链与弹性翅板上端面铰接，下硬质护套管内侧面通过滑槽与弹性翅板下端面滑动连接，其中滑槽与柱体轴线平行分布，且槽体内设一条复位弹簧，所述复位弹簧一端与弹性翅板下端面连接，另一端与滑槽下端面槽壁连接，且复位弹簧与滑槽轴线平行分布。
7、进一步的，所述的调节弹片为横断面与绝缘芯柱同轴分布的圆弧板状结构，且相邻两调节弹片侧表面间通过弹性防护带相互连接。
8、进一步的，所述的绝缘芯柱包括调节端、承载端、柔性护套管、调节弹簧；其中所述调节端、承载端均为圆柱体柱状结构，其中调节端前端面与承载端后端面连接并同轴分布，且承载端直径为调节端直径的至少2倍，同时承载端前端面与电缆卡箍连接，调节端有效长的至少60%部分位于装配腔内，所述调节弹簧包覆在调节端上半部外并与调节端同轴分布，同时调节弹簧一端与承载端后端面相抵，另一端与绝缘护套柱上端面相抵，所述柔性护套管为与承载端同轴分布，并分别包覆在承载端、调节弹簧及绝缘护套柱外。
9、本技术一方面具有良好的承载定位能力和绝缘防护能力，可有效满足快速进行各类电力线缆与支护设备装备定位的需要，有效提高设备使用灵活性、便捷性及通用性；另一方面可在运行中有效的防止积水对设备绝缘性造成的破坏，同时另有效的对外力进行有效的克服，并有效抑制因大风、降雨及结冰等对电力线缆造成摇摆、下垂等造成的电力线缆及支护设备损毁情况发生，从而有效的提高电力线缆布设及运行稳定性。
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1.一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的抗摆绝缘柱结构包括承载底座、绝缘护套柱、绝缘芯柱、电缆卡箍、牵引弹簧、调节弹片，所述承载底座上端面与绝缘护套柱连接并同轴分布，所述绝缘护套柱内设与其同轴分布的装配腔，所述绝缘芯柱后半部位于绝缘护套柱内并与绝缘护套柱间同轴分布，所述装配腔内径为位于装配腔的绝缘芯柱外径的至少1.5倍，所述绝缘芯柱有效长度的10%—50%部位位于绝缘护套柱外，所述绝缘芯柱后端面通过牵引弹簧与装配腔槽底连接并同轴分布，所述绝缘芯柱外侧面通过至少三条调节弹片与装配腔内侧面连接，所述调节弹片环绕绝缘芯柱均布，且调节弹片下端面与绝缘芯柱外侧面通过弹性铰链铰接，上端面与绝缘护套柱上端面对应的装配腔侧壁间通过弹性铰链铰接，且调节弹片轴线与绝缘芯柱轴线呈0°—60°夹角，同时所述绝缘芯柱上端面与电缆卡箍间通过万向铰链铰接。
2.根据权利要求1所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的绝缘护套柱包括柱体、导流下端盖、导流上端盖、弹性翅板、弹性密封环、引流罩、分流口，其中所述柱体空心管状结构，所述装配腔位于柱体内并与柱体同轴分布，所述柱体下端面于导流下端盖连接，并
3.根据权利要求2所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的弹性翅板为横断面呈矩形的板状结构，其板面与柱体轴线间平行分布，同时弹性翅板上均布若干形变孔。
4.根据权利要求2所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的引流罩包括上硬质护套管、下硬质护套管、柔性防护罩、密封环、复位弹簧，其中上硬质护套管、下硬质护套管均为圆柱空心管状结构，所述上硬质护套管包覆在绝缘芯柱外并与绝缘芯柱同轴分布，同时上硬质护套管内侧面通过密封环与绝缘芯柱外侧面滑动连接，所述下硬质护套管位于上硬质护套管下方并与装配腔对应的柱体内侧面连接，所述柔性防护罩分别包覆在上硬质护套管、下硬质护套管外，并与上硬质护套管、下硬质护套管构成圆台空心管状结构，同时所述上硬质护套管下端面通过弹性铰链与弹性翅板上端面铰接，下硬质护套管内侧面通过滑槽与弹性翅板下端面滑动连接，其中滑槽与柱体轴线平行分布，且槽体内设一条复位弹簧，所述复位弹簧一端与弹性翅板下端面连接，另一端与滑槽下端面槽壁连接，且复位弹簧与滑槽轴线平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的调节弹片为横断面与绝缘芯柱同轴分布的圆弧板状结构，且相邻两调节弹片侧表面间通过弹性防护带相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的绝缘芯柱包括调节端、承载端、柔性护套管、调节弹簧；其中所述调节端、承载端均为圆柱体柱状结构，其中调节端前端面与承载端后端面连接并同轴分布，且承载端直径为调节端直径的至少2倍，同时承载端前端面与电缆卡箍连接，调节端有效长的至少60%部分位于装配腔内，所述调节弹簧包覆在调节端上半部外并与调节端同轴分布，同时调节弹簧一端与承载端后端面相抵，另一端与绝缘护套柱上端面相抵，所述柔性护套管为与承载端同轴分布，并分别包覆在承载端、调节弹簧及绝缘护套柱外。
...【技术特征摘要】
1.一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的抗摆绝缘柱结构包括承载底座、绝缘护套柱、绝缘芯柱、电缆卡箍、牵引弹簧、调节弹片，所述承载底座上端面与绝缘护套柱连接并同轴分布，所述绝缘护套柱内设与其同轴分布的装配腔，所述绝缘芯柱后半部位于绝缘护套柱内并与绝缘护套柱间同轴分布，所述装配腔内径为位于装配腔的绝缘芯柱外径的至少1.5倍，所述绝缘芯柱有效长度的10%—50%部位位于绝缘护套柱外，所述绝缘芯柱后端面通过牵引弹簧与装配腔槽底连接并同轴分布，所述绝缘芯柱外侧面通过至少三条调节弹片与装配腔内侧面连接，所述调节弹片环绕绝缘芯柱均布，且调节弹片下端面与绝缘芯柱外侧面通过弹性铰链铰接，上端面与绝缘护套柱上端面对应的装配腔侧壁间通过弹性铰链铰接，且调节弹片轴线与绝缘芯柱轴线呈0°—60°夹角，同时所述绝缘芯柱上端面与电缆卡箍间通过万向铰链铰接。
2.根据权利要求1所述的一种抗摆绝缘柱结构，其特征在于：所述的绝缘护套柱包括柱体、导流下端盖、导流上端盖、弹性翅板、弹性密封环、引流罩、分流口，其中所述柱体空心管状结构，所述装配腔位于柱体内并与柱体同轴分布，所述柱体下端面于导流下端盖连接，并由导流下端盖对装配腔下端面进行密封封堵，所述导流上端盖包覆在柱体上端面外，且导流上端盖设与其同轴分布的透孔，并通过透孔包覆在绝缘芯柱外，并由导流下端盖、导流上端盖和弹性密封环对装配腔密封，同时透孔与绝缘芯柱外侧面间通过弹性密封环相互滑动连接，且透孔孔径与装配腔孔径的1—1.5倍，所述引流罩为与柱体同轴分布的圆台管状结构，所述引流罩至少一个，位于装配腔内并位于调节弹片下端面的下方，所述引流罩包覆在绝缘芯柱外并与绝缘芯柱间滑动连接，同时引流罩下端面与装配腔侧壁对应的柱体内侧面连接，且引流罩下端面对应的柱体侧壁处设至少一个分流口，所述分流口轴线于引流罩侧表面平行分布，并与柱体轴线呈30°—60°夹角，所述弹性翅板至少三条，位于引流罩内并环绕引流罩轴线均布，所述弹性翅板上端面引流罩顶部铰接，下端面与引流罩内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋香，孔令涛，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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