【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压电传感，具体涉及一种用于聚合物压电薄膜的极化机构。
技术介绍
1、聚合物压电薄膜(以pvdf薄膜为例)是薄膜式压电传感器的基本功能单元，压电薄膜的压电性能直接决定了压电传感器的输出响应。压电薄膜的压电性能主要取决于分子偶极子所形成的自发极化量值，但由于高分子压电材料大多数晶区的极化方向是随机的；因此，压电薄膜一般需要经过人工高电场极化处理后才展现出较强的压电性能；具体的：通过将聚合物压电薄膜放置在电极头和下电极中间，电极头连接高压电源后，电极头对薄膜放电，电极头与下电极之间形成的电场使薄膜材料内部结构发生定向转变，从而使压电薄膜具有较强的压电性能。
2、目前对于极化一致性不好的薄膜式压电传感器常采用单独标定的方式，但单个标定会极大的增加传感器的制造成本，并且降低了传感器的通用性。中国专利技术专利(cn108470823b)公开了一种用于高分子薄膜的高压电极化系统，利用简单的极化压头对薄膜进行极化，但所极化薄膜存在性能一致性差的问题；武汉佰利博公司将上述专利中高压电极更改为弹簧结构，在一定程度上提高了薄膜传感器的极化一致性，但是该方法依赖弹簧的一致性，并且依赖操作人员的经验控制，且没有对加载进行定量化，一致性仍然存在很大差异。
技术实现思路
1、本技术的目的提供一种用于聚合物压电薄膜的极化机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于聚合物压电薄膜的极化机构，包括若干个电极模块、若干个
4、进一步地，所述压力传感器与陶瓷绝缘体通过螺栓连接。
5、进一步地，所述压力传感器采用前置型传感器或后置型传感器。
6、进一步地，所述压力传感器的误差为0.0001n-1n；所述前置型传感器为s型或柱形传感器，所述后置型传感器为悬臂梁式传感器。
7、进一步地，所述纵向调节机构采用千分尺或其他与之具有相同功能的调节机构；每个千分尺的测微螺杆上均固定套设有固定座一，所述结构件通过固定座一与千分尺的测微螺杆连接。
8、进一步地，所述横向调节机构采用等变距模组。
9、进一步地，所述等变距模组包括竖直设置的侧板、水平固定在侧板上若干个滑轨、至少一个设置在滑轨前方的主动轴、套设在主动轴上的若干个固定座二以及固定设置在侧板外用于驱动主动轴的驱动电机；所述纵向调节机构竖直安装在固定座上。
10、由以上技术方案可知，本技术通过具有压力传感器的电极模块、纵向调节机构以及基于等变距模组的横向调节机构，对电极模块进行统一调节的同时实现电极头加载的量化和调节，有效提高了压电薄膜极化的一致性。
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1.一种用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，包括若干个电极模块、若干个纵向调节机构以及横向调节机构；
2.根据权利要求1所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器与陶瓷绝缘体通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器采用前置型传感器或后置型传感器。
4.根据权利要求3所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器的误差为0.0001N-1N；所述前置型传感器为S型或柱形传感器，所述后置型传感器为悬臂梁式传感器。
5.根据权利要求1所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述纵向调节机构采用千分尺或其他与之具有相同功能的调节机构；每个千分尺的测微螺杆上均固定套设有固定座一，所述结构件通过固定座一与千分尺的测微螺杆连接。
6.根据权利要求1所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述横向调节机构采用等变距模组。
7.根据权利要求6所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述等变距模组包括竖直设置
...【技术特征摘要】
1.一种用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，包括若干个电极模块、若干个纵向调节机构以及横向调节机构；
2.根据权利要求1所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器与陶瓷绝缘体通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器采用前置型传感器或后置型传感器。
4.根据权利要求3所述的用于聚合物压电薄膜的极化机构，其特征在于，所述压力传感器的误差为0.0001n-1n；所述前置型传感器为s型或柱形传感器，所述后置型传感器为悬臂梁式传感器。
5.根据权利要求1所述的用于...
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