【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削装置领域，尤其涉及一种应用于汽配件加工中心的磨削装置及其控制方法。
技术介绍
1、磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，汽配件也叫做汽车配件，在汽配件加工的过程中，往往需要对汽配件进行磨削。
2、在公告号为cn217293634u的专利中便公开了一种汽配件加工中心用磨削装置，包括水平台，水平台底部的一次可拆卸安装有支持脚，支持脚的一侧可拆卸安装有侧安装块，支持脚的底部可拆卸安装有防滑块。
3、但是，上述磨削装置在使用时仍具有一定的缺陷，由于磨削时会产生大量的铁屑，铁屑在磨砂轮的作用下具有较高的动能，往往会因为铁屑含有较大的动能而导致铁屑迸溅，导致地面上四处均分散有铁屑，不便于清理，其次，现有技术中在磨削加工的过程中，还需要使用磨削液，若是磨削液使用量过少，则会导致工件出现磨削烧伤的情况，进而导致汽配件出现损伤。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置及其控制方法。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部中心处开设有接料槽，接料槽的顶部一端设置有磨削组件，接料槽远离磨削组件的一端设置有气囊，机床本体的上方设置有用于对磨削组件进给磨削液的水箱，水箱的顶部连通有气泵，气泵对水箱内加压实现磨削液的进给，气泵设置在机床本体的上
4、优选的，所述机床本体的底部设置有过滤槽，过滤槽的两侧分别设置有回收槽和收集槽，过滤槽位于接料槽的正下方，过滤槽与接料槽之间倾斜设置有第一滤网，第一滤网的最低端朝向收集槽，接料槽与收集槽连通且二者连通处位于第一滤网最低端的上方，回收槽和收集槽均开设在机床本体内，回收槽的顶部开设有矩形孔，矩形孔与过滤槽连通，且矩形孔内嵌设有第二滤网，机床本体的内底部壁板中嵌设有磁板，磁板位于过滤槽和收集槽的下方。
5、优选的，所述收集槽的顶部中心处滑动安装有滑动柱，滑动柱内开设有“l”字形的内置管，内置管的水平端朝向磨削组件，内置管的竖直端与收集槽连通，机床本体的顶部开设有滑动槽，滑动柱滑动套接在所述滑动槽内，滑动槽远离磨削组件的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶部一侧固定连接有连接块，连接块远离电动滑块的一端固定连接在滑动柱的外壁上。
6、优选的，所述机床本体的顶部一侧固定连接有截面为“l”字形的顶板，气泵固定连接在顶板的顶部一侧，气泵的输出端连通有电磁三通阀，电磁三通阀为一进二出三通阀，其输入端与气泵的输出端连通，两个输出端分别与水箱和气囊连通。
7、优选的，所述泄压组件包括开设在顶板内部的空槽，空槽的底部开设有多个气孔，空槽位于气囊的上方，空槽的顶部连通有泄压管，泄压管远离空槽的一端与水箱连通，且二者连通处设置有第一压力阀，泄压管靠近空槽的一端内部设置有风速传感器，风速传感器通信连接有控制器，水箱远离泄压管的一端底部连通有出液管，出液管贯穿顶板并延伸至磨削组件的一侧，出液管与水箱的连通处设置有第二压力阀，出液管的内部还设置有电控阀，电控阀也与控制器通信连接，出液管远离水箱的一端连通有弯头。
8、优选的，所述机床本体的顶部一端固定连接有横截面为“u”字形的挡板，气囊设置在挡板上，且气囊的底部延伸至接料槽的内部，气囊的下方设置有横槽，横槽开设在机床本体的内部，横槽与气囊连通，且二者连通处设置有电磁阀，横槽靠近接料槽的一侧开设有多个出风斜槽，出风斜槽朝向第一滤网，且横槽位于第一滤网远离收集槽的一端。
9、优选的，所述磨削组件包括龙门架，龙门架的两侧内壁上均开设有滑轨，滑轨内滑动连接有驱动滑块，驱动滑块相互靠近的一侧均固定连接有连接件，两个连接件分别固定连接在电机的两侧壁板上，电机传动连接有转动轴，转动轴的中心处固定套接有用于磨削的磨砂轮，转动轴的两端分别转动套接有安装块，两个安装块分别位于接料槽远离气囊的一端两侧，两个安装块的底部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的固定端固定连接在机床本体的顶部壁板上，伸缩杆的伸缩端固定连接在安装块的底部壁板上，转动轴的一端贯穿安装块并与电机的输出轴固定连接。
10、优选的，所述机床本体的一侧内部开设有冷却槽，冷却槽位于电机的正下方，冷却槽的一侧连通有连通管，连通管开设在机床本体的内部，连通管远离冷却槽的一端与收集槽连通，冷却槽的顶部设置有多个通孔，且通孔的顶部设置有防尘网。
11、第二方面，一种应用于汽配件加工中心的磨削装置的控制方法，所述控制器在气泵向水箱鼓气过程中的工作方法具体为：
12、所述控制器获取风速传感器所反馈的第一请求信息；
13、所述控制器根据第一请求信息生成第一控制信息；
14、所述控制器将第一控制信息发送给电控阀，以控制电控阀开启。
15、优选的，所述风速传感器在气泵向水箱鼓气过程中的工作方法具体为：
16、所述风速传感器获取泄压管内的风速信息；
17、所述风速传感器根据风速信息生成第一请求信息；
18、所述风速传感器将第一请求信息发送给控制器，以请求控制器开启电控阀；
19、所述第一请求信息生成的依据具体为：在风速传感器检测到泄压管内的风速大于1m/s时，风速传感器生成第一请求信息；
20、所述电控阀在控制器发送第一控制信息后的工作方法为：
21、所述电控阀获取控制器所发出的第一控制信息；
22、所述电控阀开启。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
24、1、本专利技术通过气囊的设置，磨削组件会对汽配件进行打磨的过程中，汽配件上打磨下的铁屑会向着气囊的方向飞溅，随后撞击在气囊上，通过将气囊中的气体放出，使得气囊不处于膨胀状态，利用气囊中含有少量的气体来实现对碎屑的缓冲，有利于降低铁屑的迸溅幅度，避免磨削车间内的地面上出现大量铁屑杂质的情况出现；同时，部分铁屑会粘连在气囊上，在磨削工作结束自豪，通过控制气泵向气囊内鼓气，使得气囊膨胀，在气囊膨胀的状态下，气囊的表面变成紧绷状态，便于技术人员将粘连在气囊隔热层上的铁屑清除掉。
25、2、本专利技术通过利用气压使得水箱向出液管中补给磨削液，通过气泵对水箱输出的气压作为动力源，在此过程中，通过第一压力阀和第二压力阀来对磨削液的进给速度进行有效的控制，有利于保障磨削液的稳定进给，有利于避免因磨削液的使用量过少而导致汽配件出现磨削烧伤的情况出现。
26、3、本专利技术通过气泵向水箱中鼓气，使得水箱中的气压升高，利用气压将磨削液挤出，当水箱中的气压过高时，通过泄压组件将水箱内多余的气体排出，水箱中多余的气压会在泄压组件的引导下向着接料槽的方向进行吹动，有利于将磨削组件磨削下的碎屑吹向接料槽中，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部中心处开设有接料槽，接料槽的顶部一端设置有磨削组件，接料槽远离磨削组件的一端设置有气囊（10），机床本体（1）的上方设置有用于对磨削组件进给磨削液的水箱（2），水箱（2）的顶部连通有气泵（3），气泵（3）对水箱（2）内加压实现磨削液的进给，气泵（3）设置在机床本体（1）的上方，且气泵（3）与气囊（10）连通，水箱（2）的顶部连通有泄压组件，泄压组件用于排出水箱（2）中多余的气压。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述机床本体（1）的底部设置有过滤槽（19），过滤槽（19）的两侧分别设置有回收槽（18）和收集槽（20），过滤槽（19）位于接料槽的正下方，过滤槽（19）与接料槽之间倾斜设置有第一滤网（22），第一滤网（22）的最低端朝向收集槽（20），接料槽与收集槽（20）连通且二者连通处位于第一滤网（22）最低端的上方，回收槽（18）和收集槽（20）均开设在机床本体（1）内，回收槽（18）的顶部开设有矩形孔，矩形孔与过滤槽（19）连通，
3.根据权利要求2所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述收集槽（20）的顶部中心处滑动安装有滑动柱（30），滑动柱（30）内开设有“L”字形的内置管（31），内置管（31）的水平端朝向磨削组件，内置管（31）的竖直端与收集槽（20）连通，机床本体（1）的顶部开设有滑动槽，滑动柱（30）滑动套接在所述滑动槽内，滑动槽远离磨削组件的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动连接有电动滑块（32），电动滑块（32）的顶部一侧固定连接有连接块，连接块远离电动滑块（32）的一端固定连接在滑动柱（30）的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述机床本体（1）的顶部一侧固定连接有截面为“L”字形的顶板（15），气泵（3）固定连接在顶板（15）的顶部一侧，气泵（3）的输出端连通有电磁三通阀（4），电磁三通阀（4）为一进二出三通阀，其输入端与气泵（3）的输出端连通，两个输出端分别与水箱（2）和气囊（10）连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述泄压组件包括开设在顶板（15）内部的空槽（25），空槽（25）的底部开设有多个气孔，空槽（25）位于气囊（10）的上方，空槽（25）的顶部连通有泄压管（8），泄压管（8）远离空槽（25）的一端与水箱（2）连通，且二者连通处设置有第一压力阀，泄压管（8）靠近空槽（25）的一端内部设置有风速传感器（26），风速传感器（26）通信连接有控制器（16），水箱（2）远离泄压管（8）的一端底部连通有出液管（17），出液管（17）贯穿顶板（15）并延伸至磨削组件的一侧，出液管（17）与水箱（2）的连通处设置有第二压力阀，出液管（17）的内部还设置有电控阀（7），电控阀（7）也与控制器（16）通信连接，出液管（17）远离水箱（2）的一端连通有弯头（24）。
6.根据权利要求2所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述机床本体（1）的顶部一端固定连接有横截面为“U”字形的挡板（9），气囊（10）设置在挡板（9）上，且气囊（10）的底部延伸至接料槽的内部，气囊（10）的下方设置有横槽（27），横槽（27）开设在机床本体（1）的内部，横槽（27）与气囊（10）连通，且二者连通处设置有电磁阀（29），横槽（27）靠近接料槽的一侧开设有多个出风斜槽（28），出风斜槽（28）朝向第一滤网（22），且横槽（27）位于第一滤网（22）远离收集槽（20）的一端。
7.根据权利要求2所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述磨削组件包括龙门架（12），龙门架（12）的两侧内壁上均开设有滑轨，滑轨内滑动连接有驱动滑块，驱动滑块相互靠近的一侧均固定连接有连接件，两个连接件分别固定连接在电机（11）的两侧壁板上，电机（11）传动连接有转动轴（14），转动轴（14）的中心处固定套接有用于磨削的磨砂轮（13），转动轴（14）的两端分别转动套接有安装块（5），两个安装块（5）分别位于接料槽远离气囊（10）的一端两侧，两个安装块（5）的底部均固定连接有伸缩杆（6），伸缩杆（6）的固定端固定连接在机床本体（1）的顶部壁板上，伸缩杆（6）的伸缩端固定连接在安装块（5）的底部壁板上，转动轴（14）的一端贯穿安装块（5）并与电机（11）的输出轴固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部中心处开设有接料槽，接料槽的顶部一端设置有磨削组件，接料槽远离磨削组件的一端设置有气囊（10），机床本体（1）的上方设置有用于对磨削组件进给磨削液的水箱（2），水箱（2）的顶部连通有气泵（3），气泵（3）对水箱（2）内加压实现磨削液的进给，气泵（3）设置在机床本体（1）的上方，且气泵（3）与气囊（10）连通，水箱（2）的顶部连通有泄压组件，泄压组件用于排出水箱（2）中多余的气压。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述机床本体（1）的底部设置有过滤槽（19），过滤槽（19）的两侧分别设置有回收槽（18）和收集槽（20），过滤槽（19）位于接料槽的正下方，过滤槽（19）与接料槽之间倾斜设置有第一滤网（22），第一滤网（22）的最低端朝向收集槽（20），接料槽与收集槽（20）连通且二者连通处位于第一滤网（22）最低端的上方，回收槽（18）和收集槽（20）均开设在机床本体（1）内，回收槽（18）的顶部开设有矩形孔，矩形孔与过滤槽（19）连通，且矩形孔内嵌设有第二滤网（23），机床本体（1）的内底部壁板中嵌设有磁板（21），磁板（21）位于过滤槽（19）和收集槽（20）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述收集槽（20）的顶部中心处滑动安装有滑动柱（30），滑动柱（30）内开设有“l”字形的内置管（31），内置管（31）的水平端朝向磨削组件，内置管（31）的竖直端与收集槽（20）连通，机床本体（1）的顶部开设有滑动槽，滑动柱（30）滑动套接在所述滑动槽内，滑动槽远离磨削组件的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动连接有电动滑块（32），电动滑块（32）的顶部一侧固定连接有连接块，连接块远离电动滑块（32）的一端固定连接在滑动柱（30）的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述机床本体（1）的顶部一侧固定连接有截面为“l”字形的顶板（15），气泵（3）固定连接在顶板（15）的顶部一侧，气泵（3）的输出端连通有电磁三通阀（4），电磁三通阀（4）为一进二出三通阀，其输入端与气泵（3）的输出端连通，两个输出端分别与水箱（2）和气囊（10）连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于汽配件加工中心的磨削装置，其特征在于：所述泄压组件包括开设在顶板（15）内部的空槽（25），空槽（25）的底部开设有多个气孔，空槽（25）位于气囊（10）的上方，空槽（25）的顶部连通有泄压管（8），泄压管（8）远离空槽（25）的一端与水箱（2）连通，且二者连通处设置有第一压力阀，泄压管（8）靠近空槽（25）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪德顺，
申请(专利权)人：杭州宏骏汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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