【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光工作台，尤其是涉及一种可自动抛光模架的工作台。
技术介绍
1、用于制造塑胶镜片的注塑模具通常设有模架，模架上具有用于传输液体塑胶的水口槽，在生产上述模架时，需要对其水口槽进行抛光，以使水口槽的光滑度符合要求，确保液体塑胶的流畅传输。
2、然而，目前大多抛光工作台都是采用人工手持风磨笔和模架的方式对模架进行抛光，其效率较低，耗时耗力。
技术实现思路
1、本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可自动抛光模架的工作台，所述工作台包括：基座、用于固定模架的夹具、风磨笔、笔夹和机械手，所述夹具和机械手均设置于基座，所述风磨笔设置于笔夹，所述笔夹设置于机械手以在夹具的上方控制风磨笔移动。
2、进一步，所述夹具包括：托板、两个定位条和夹头，两个定位条和夹头均设置于托板上，两个定位条相互垂直，所述夹头朝向两个定位条之间的夹角布置。
3、进一步，所述夹具还包括：若干个螺杆和若干个螺母，所述螺杆与托板的下表面形成固定，所述螺母与螺杆啮合，所述螺杆穿过基座的顶板并且基座的顶板位于托板与螺母之间。
4、进一步，所述夹头包括：夹块、定位杆、导套、手柄和摆臂，所述夹块具有朝向两个定位条之间的夹角的v型槽，所述定位杆穿过导套，所述导套设置于托板上，所述摆臂的两端分别与手柄和导套形成旋转连接，所述定位杆的一端与夹块形成固定连接，另一端与手柄形成旋转连接。
5、进一步，所述笔夹包括：角度调整器和支撑块，所述风磨笔设置于角度
6、进一步，所述笔夹还包括：滑块、导轨、弹簧、导杆和限位块，所述滑块和导杆均与角度调整器形成固定连接，所述滑块沿上下方向可移动地设置于导轨，所述导轨和限位块均与支撑块形成固定，所述导杆穿过限位块，所述弹簧的上端和下端分别与限位块和角度调整器接触。
7、进一步，所述机械手为六轴机械手。
8、采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于上述工作台采用夹具对模具进行固定，并且采用机械手驱动风磨笔移动，因此可以代替人手实现自动抛光模架的操作，不仅抛光效率高，还节省人力。
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1.一种可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述工作台包括：基座、用于固定模架的夹具、风磨笔、笔夹和机械手，所述夹具和机械手均设置于基座，所述风磨笔设置于笔夹，所述笔夹设置于机械手以在夹具的上方控制风磨笔移动。
2.根据权利要求1所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹具包括：托板、两个定位条和夹头，两个定位条和夹头均设置于托板上，两个定位条相互垂直，所述夹头朝向两个定位条之间的夹角布置。
3.根据权利要求2所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹具还包括：若干个螺杆和若干个螺母，所述螺杆与托板的下表面形成固定，所述螺母与螺杆啮合，所述螺杆穿过基座的顶板并且基座的顶板位于托板与螺母之间。
4.根据权利要求2所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹头包括：夹块、定位杆、导套、手柄和摆臂，所述夹块具有朝向两个定位条之间的夹角的V型槽，所述定位杆穿过导套，所述导套设置于托板上，所述摆臂的两端分别与手柄和导套形成旋转连接，所述定位杆的一端与夹块形成固定连接，另一端与手柄形成旋转连接。
5.根据权利要求1所述的可自动抛
6.根据权利要求5所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述笔夹还包括：滑块、导轨、弹簧、导杆和限位块，所述滑块和导杆均与角度调整器形成固定连接，所述滑块沿上下方向可移动地设置于导轨，所述导轨和限位块均与支撑块形成固定，所述导杆穿过限位块，所述弹簧的上端和下端分别与限位块和角度调整器接触。
7.根据权利要求1所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述机械手为六轴机械手。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述工作台包括：基座、用于固定模架的夹具、风磨笔、笔夹和机械手，所述夹具和机械手均设置于基座，所述风磨笔设置于笔夹，所述笔夹设置于机械手以在夹具的上方控制风磨笔移动。
2.根据权利要求1所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹具包括：托板、两个定位条和夹头，两个定位条和夹头均设置于托板上，两个定位条相互垂直，所述夹头朝向两个定位条之间的夹角布置。
3.根据权利要求2所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹具还包括：若干个螺杆和若干个螺母，所述螺杆与托板的下表面形成固定，所述螺母与螺杆啮合，所述螺杆穿过基座的顶板并且基座的顶板位于托板与螺母之间。
4.根据权利要求2所述的可自动抛光模架的工作台，其特征在于：所述夹头包括：夹块、定位杆、导套、手柄和摆臂，所述夹块具有朝向两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹必豹，陈文通，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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