【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于部分，尤其涉及一种再生环保塑料片材以及制备方法。
技术介绍
1、聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子链断裂的过程，聚合物暴露于氧、水、射线、化学品、污染物质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解，降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解，聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。
2、现有的可降解塑料的性能普遍来说不如普通塑料，例如淀粉塑料的力学性能、耐水性、机械性能以及印刷性能较差，聚乳酸韧性较差，缺少弹性以及柔性，气体阻隔性一般，聚乙醇酸韧性小，光泽性一般、稳定性差，聚羟基烷酸酯结晶度高、较脆、热稳定性较差，并且可降解塑料的制作成本也高于普通塑料。
3、因此，如何提供一种再生环保塑料片材以及制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种再生环保塑料片材以及制备方法，旨在解决
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种再生环保塑料片材制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
3、步骤一、通过输送绞龙将合成树脂和生物降解材料输送到混合装置内加热，以得到混合液体；
4、步骤二、通过输送绞龙将预处理的填料输送到内混合装置内，并添加稳定剂；
5、步骤三、将增塑剂和润滑剂加入混合装置内，并通过混合装置对内部的混合物搅拌混合，加热制
6、步骤四、将调配好的色料加入混合装置内，并通过混合装置搅拌混合，得到注塑混合物；
7、步骤五、再将注塑混合物从混合装置输送到热熔输送装置内，并通过热熔输送装置输送到定模内进行塑性；
8、步骤六、通过气缸带动动模进行脱模，得到再生环保塑料片材。
9、优选地，所述连接基座内设置有锥台腔，所述锥台腔斜壁滑动连接有截断板，所述截断板内设置有驱动其移动的自动截断系统；
10、所述输送绞龙用于将原料输送到混合装置内，所述混合装置用于加热并混合原料；
11、所述热熔输送装置用于热熔混合物并将混合物输送到定模内；
12、所述气缸用于带动动模移动，以达到定模与动模合模或脱模；
13、所述连接基座分别与热熔输送装置、定模连通，所述截断板的截断位置与连接基座末端的端面水平相同。
14、优选地，所述气缸安装于热熔输送装置的底部。
15、优选地，所述自动截断系统包括：
16、移动杆，所述移动杆滑动设置于连接基座内；
17、连接杆，所述连接杆一端与截断板固定连接，所述连接杆另一端与移动杆滑动连接；
18、第一定位件，所述第一定位件固定于移动杆上，所述第一定位件用于对连接杆限位；
19、限位滑槽，所述限位滑槽设置于连接基座内；
20、斜楔块，所述斜楔块与限位滑槽滑动配合，所述斜楔块远离截断板的一侧设置有受压斜面；
21、挤压滑杆，所述挤压滑杆与斜楔块滑动连接，所述挤压滑杆与连接基座滑动连接，所述挤压滑杆设置有用于挤压受压斜面的挤压槽；
22、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与斜楔块、限位滑槽内壁固定连接；
23、所述挤压滑杆通过动力机构与定模内腔连接，以实现当定模内腔充满混合物时，挤压滑杆驱动斜楔块移动至预定位置。
24、优选地，所移动杆沿着连接基座轴心方向移动。
25、优选地，所述动力机构包括：
26、活塞套，所述活塞套与定模固定连接；
27、活塞板，所述活塞板与活塞套内壁密封滑动；
28、活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞套并固定于活塞板上；
29、第二弹性件，所述第二弹性件套设于活塞杆上，且位于活塞板和活塞套内壁之间；
30、限位伸缩驱动组件，所述限位伸缩驱动组件两端分别与活塞杆、挤压滑杆固定连接，以实现缩短预定位置后从而驱动挤压滑杆移动；
31、所述活塞板远离活塞杆一侧的活塞套内腔通过气压输送组件与定模内腔连接。
32、优选地，所述限位伸缩驱动组件包括：
33、移动螺套，所述移动螺套与挤压槽转动连接；
34、固定螺杆，所述固定螺杆与移动螺套滑动连接；
35、第三弹性件，所述第三弹性件分别与移动螺套内壁、固定螺杆端面固定连接；
36、防转单元，所述防转单元用于检测挡板与转杆之间的距离，以达到控制移动螺套转动状态。
37、优选地，所述防转单元包括l形支撑杆、挡板和转杆，所述l形支撑杆固定于固定螺杆上，所述挡板安装于l形支撑杆的侧面，所述转杆固定于移动螺套外壁上，所述转杆抵接于挡板。
38、优选地，所述气压输送组件包括：
39、密封滑板，所述密封滑板与定模内壁、动模内壁密封滑动；
40、第二定位件，所述第二定位件固定于定模内壁上，所述第二定位件用于对密封滑板限位；
41、连接管，所述连接管两端分别与定模、活塞套内腔连通。
42、本专利技术还提供了一种再生环保塑料片材，根据一种再生环保塑料片材制备方法制备而成。
43、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在制备方法上所得到再生环保塑料片材，相较于普通塑料，在性能上得到了提升，在制作设备上，能够实现自动截断功能，避免了片材脱模后，需要对其二次修正的问题，节约了制作工序，提高了成品效率以及成品质量，具有较高的自动化。
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1.一种再生环保塑料片材制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生环保塑料片材制备方法，其特征在于，所述连接基座内设置有锥台腔，所述锥台腔斜壁滑动连接有截断板，所述截断板内设置有驱动其移动的自动截断系统；
3.根据权利要求2所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述气缸安装于热熔输送装置的底部。
4.根据权利要求2所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述自动截断系统包括：
5.根据权利要求4所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所移动杆沿着连接基座轴心方向移动。
6.根据权利要求4所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述动力机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述限位伸缩驱动组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述防转单元包括L形支撑杆、挡板和转杆，所述L形支撑杆固定于固定螺杆上，所述挡板安装于L形支撑杆的侧
9.根据权利要求6所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述气压输送组件包括：
10.一种再生环保塑料片材，其特征在于，根据权利要求1所述的一种再生环保塑料片材制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种再生环保塑料片材制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生环保塑料片材制备方法，其特征在于，所述连接基座内设置有锥台腔，所述锥台腔斜壁滑动连接有截断板，所述截断板内设置有驱动其移动的自动截断系统；
3.根据权利要求2所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述气缸安装于热熔输送装置的底部。
4.根据权利要求2所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所述自动截断系统包括：
5.根据权利要求4所述的一种再生环保塑料片材以及制备方法，其特征在于，所移动杆沿着连接基座轴心方向移动。
6.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁康，朱先彬，薛增刚，
申请(专利权)人：合肥当升材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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