【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管幕机，特别涉及一种咬合式管幕机及施工工法。
技术介绍
1、管幕施工是一种重要的工程技术在各种工程项目中，特别是在隧道施工、地下空间开发和基础设施建设等领域中具有广泛的应用。管幕法施工具有以下优势：1.增强地层稳定性：管幕施工通过在地下形成预支护结构，可以有效地控制地层的变形和稳定性，从而增强地层的稳定性，保证施工安全；2.提高施工效率：管幕施工可以迅速构建预支护结构，从而加快施工速度，提高施工效率；3.保护环境：管幕施工对周围环境的影响较小，可以有效地保护环境；4.降低工程成本：管幕施工可以减少土方开挖量，从而降低工程成本；5.提高工程安全性：管幕施工可以有效地控制地层的变形和稳定性，从而提高了工程的安全性。
2、总之，管幕施工在各种工程项目中都具有重要的作用和必要性，可以提高施工效率、保护环境、降低工程成本和提高工程安全性等。
3、目前的管幕法一般采用小口径顶管设备施工管幕群，形成水平钢管幕支护，在地下水平管幕的保护下，实现大断面的地下空间结构的非开挖施工。但传统管幕法每次只能掘进单个通道，且每次掘进前都需要通过测量装置对掘进方向进行校对，施工效率低、工期长。
技术实现思路
1、鉴以此，本专利技术提供了一种咬合式管幕机及施工工法，能够同时进行多个通道的掘进，快速提高施工效率。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种咬合式管幕机，包括前后贯通且平行设置的第一管体和第二管体，所述第一管体与第
4、优选的，所述掘进组件包括第一掘进主机，所述第一掘进主机的输出轴穿过所述密封板与所述第一刀盘同轴连接。
5、优选的，所述掘进组件还包括排渣管和进水管，所述排渣管和进水管进设于所述工作腔内，所述排渣管和进水管分别穿过所述密封板与所述开挖腔连通。
6、优选的，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第二管体远离所述第一管体的一侧，所述第三管体与第二管体的侧壁连接，所述第三管体内设有掘进机构。
7、优选的，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第一管体远离所述第二管体的一侧，所述第三管体与第一管体的侧壁连接，所述第三管体内设有掘进机构。
8、优选的，所述掘进机构包括第二刀盘和第二掘进主机，所述第三管体同样通过密封板分隔成前端的开挖腔和后端的工作腔，所述第二刀盘设于所述第三管体的开挖腔内，所述第二掘进主机设于所述第三管体的工作腔内，所述第二掘进主机的输出轴穿过所述密封板与所述第二刀盘同轴连接，所述第一刀盘和所述第二刀盘前后错开布置。
9、优选的，所述第三管体的工作腔内同样设有排渣管和进水管，所述排渣管和进水管分别穿过所述密封板与所述第三管体的开挖腔连通。
10、优选的，还包括安装部件，所述安装部件包括导向座和油缸，所述第一管体与所述导向座滑动连接，所述油缸设在所述导向座的末端，所述油缸的前端与所述第一管体的后端连接。
11、优选的，还包括用于校对所述管幕机掘进方向的导向系统，所述导向系统包括全站仪和三棱镜。
12、一种咬合式管幕机的施工工法，包括以下步骤：
13、s1：安装导向座和油缸，通过油缸带动顶管机将导向管预先贯通土层，随后拆除顶管机；
14、s2：找导向管的尾端侧壁处开设让刀槽；
15、s3：将咬合式管幕机安装在导向座上，第一管体与导向管对齐，并将第一管体的前端与导向管的后端连接，第一刀盘局部位于让刀槽内，咬合式管幕机的后端与油缸抵接；
16、s4：启动第一掘进主机带动第一刀盘旋转；
17、s5：启动油缸向前推动咬合式管幕机整体前进，第一管体沿着导向管向前移动，第二管体的第一刀盘对第一管体一侧的土层进行挖掘，通过进水管向第二管体的开挖腔内注水，排渣管将挖掘后产生的泥浆和泥沙向外排送；
18、s6：油缸推至上限位后，向后收缩复位，在油缸和咬合式管幕机之间放置管节，管节的前端与咬合式管幕机的后端连接，管节的后端与油缸抵接；
19、s7：重复步骤s5和s6，直至咬合式管幕机重新贯通土层，置换出导向管，完成管幕施工。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术提供了一种咬合式管幕机及施工工法，利用顶管机将导向管预先贯通土层，随后拆除顶管机，通过在第一管体同一侧连接多个管幕机，或者在第一管体的两侧连接多个管幕机，使其形成一个咬合式的整体结构，第一管体与导向管对齐，并将第一管体的前端与导向管的后端连接，咬合式管幕机的后端与油缸抵接，在导向管的帮助下，只需校对第一管体和导向管的位置，即可校准咬合式管幕机的整体位置，完成其余管幕机的方向校对，进一步提高施工进度，通过顶管机带动第一管体行进，即可同步带动其余管幕机同步进行开挖，同时进行多个通道的掘进，快速提高施工效率。
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1.一种咬合式管幕机，其特征在于，包括前后贯通且平行设置的第一管体和第二管体，所述第一管体与第二管体的侧壁连接，所述第二管体通过密封板分隔成前端的开挖腔和后端的工作腔，所述开挖腔内设有第一刀盘，所述工作腔内设有带动所述第一刀盘工作的掘进组件，所述第一刀盘与所述掘进组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述掘进组件包括第一掘进主机，所述第一掘进主机的输出轴穿过所述密封板与所述第一刀盘同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述掘进组件还包括排渣管和进水管，所述排渣管和进水管进设于所述工作腔内，所述排渣管和进水管分别穿过所述密封板与所述开挖腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第二管体远离所述第一管体的一侧，所述第三管体与第二管体的侧壁连接，所述第三管体内设有掘进机构。
5.根据权利要求3所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第一管体远离所述第二管体的一侧，所述第三管体与第一管体的侧壁连接
6.根据权利要求4或5所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述掘进机构包括第二刀盘和第二掘进主机，所述第三管体同样通过密封板分隔成前端的开挖腔和后端的工作腔，所述第二刀盘设于所述第三管体的开挖腔内，所述第二掘进主机设于所述第三管体的工作腔内，所述第二掘进主机的输出轴穿过所述密封板与所述第二刀盘同轴连接，所述第一刀盘和所述第二刀盘前后错开布置。
7.根据权利要求6所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述第三管体的工作腔内同样设有排渣管和进水管，所述排渣管和进水管分别穿过所述密封板与所述第三管体的开挖腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括安装部件，所述安装部件包括导向座和油缸，所述第一管体与所述导向座滑动连接，所述油缸设在所述导向座的末端，所述油缸的前端与所述第一管体的后端连接。
9.根据权利要求8所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括用于校对所述管幕机掘进方向的导向系统，所述导向系统包括全站仪和三棱镜。
10.一种咬合式管幕机的施工工法，其特征在于，根据权利要求9所述的一种咬合式管幕机，其施工工法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种咬合式管幕机，其特征在于，包括前后贯通且平行设置的第一管体和第二管体，所述第一管体与第二管体的侧壁连接，所述第二管体通过密封板分隔成前端的开挖腔和后端的工作腔，所述开挖腔内设有第一刀盘，所述工作腔内设有带动所述第一刀盘工作的掘进组件，所述第一刀盘与所述掘进组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述掘进组件包括第一掘进主机，所述第一掘进主机的输出轴穿过所述密封板与所述第一刀盘同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，所述掘进组件还包括排渣管和进水管，所述排渣管和进水管进设于所述工作腔内，所述排渣管和进水管分别穿过所述密封板与所述开挖腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第二管体远离所述第一管体的一侧，所述第三管体与第二管体的侧壁连接，所述第三管体内设有掘进机构。
5.根据权利要求3所述的一种咬合式管幕机，其特征在于，还包括第三管体，所述第三管体位于所述第一管体远离所述第二管体的一侧，所述第三管体与第一管体的侧壁连接，所述第三管体内设有掘进机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢江胜，刘冰，胡俊，雷位冰，宋红红，鲜云兵，卫凯，袁伟，郭彦召，张奇，任崇辉，熊杰，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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