【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨装置领域，具体涉及一种付机排气阀研磨机。
技术介绍
1、蒸汽机的专利技术给工业带来的进步，从蒸汽机到内燃机，是机械结构的进步。现在内燃机已经成为了我们出行，工业等的动力提供者。
2、排气阀室柴油机燃烧室的组成零件，工作条件恶劣，承受着很高的热负荷和机械负荷，长时间的负荷过程，容易使得阀孔壁面磨损以及高温腐蚀。
3、目前，授权公告号为cn109746822a的中国专利公开了一种柴油机缸头气阀研磨机，采用电机带动旋转的凸轮轴上面安装有多个凸轮，凸轮与发动机缸头上的进排气阀作偏心地一一对应，凸轮随凸轮轴旋转，在顶起和放下气阀的同时，拨动气阀杆体作水平方向的转动，研磨支撑于纵梁上发动机缸头上的所有气阀，无需多人手工对所有气阀逐个研磨操作，大大减轻了工人的劳动强度，工作效率高。上述现有的技术方案存在以下缺陷：采用的多个凸轮旋转过程中研磨付机的气阀阀孔，所以易导致打磨的阀内壁出现打磨层次不均，影响正常使用，同时由于付机排气阀型号不一致，导致设备打磨杆与凸轮位置无法精确调整，并且付机排气阀型号不一致导致不同的阀孔内部深度不同，需要相应的调控，以保证研磨后的设备正常运作。因此，本领域技术人员提供了一种付机排气阀研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种付机排气阀研磨机，包括研磨装置底座，所述研磨装置底座上端前侧固定安装限位组件，限位组件上端可安置排气阀机体座，研磨装置底座上端设置有升降装置，升降装置下
2、所述研磨机组包括机座、活动孔、长孔、差速机、电机、伸缩件组、分控机、限位板、限位螺杆、气缸、研磨轮和测距模块，所述，且机座与丝杆之间设置转动连接，机座上端环状开设有若干个活动孔和长孔，长孔呈对称分布在活动孔两侧，机座上固定安装有若干个电机，电机设置在相邻的两长孔之间，电机采用150w电流为0.7a进行自动作业，电机靠内一侧联动安置有差速机，差速机靠内一端安装伸缩件组，伸缩件组靠内一侧端固定安装气缸，气缸下端穿过活动孔固定安装研磨轮，差速机上侧设置有限位板，限位板的两端设置有可调的限位螺杆，限位螺杆的上下两端均设置有配合螺母，限位螺杆穿过长孔，利用限位螺母使的限位板对差速机的限位锁定，减少电机驱动带来的震动，机座上设置有若干个分控机，每个分控机均与不同组差速机和不同组电机进行对应连接，分控机与分控驱动板进行连接控制，由分控驱动板对不同分控机进行统一或是独立控制，增加研磨工作的效用多样，增加实用性，机座下端四角处设置有可转动朝向的测距模块，测距模块可对安置在阀体安置座上的排气阀体上端面以及研磨的阀孔进行测距，再将所获得数据进行对比调整研磨机组的整体高度。
3、优选的：所述研磨装置底座包括装置底板、定位板、t型轨、卡接槽、定位槽和锁定销，所述装置底板前端固定安装定位板，装置底板上端左右两侧对称固定安装有t型轨，定位板后端面左右对称开设卡接槽，定位板上端面左右开设有开设定位槽，定位槽横穿卡接槽中部，定位槽内置插接有锁定销，通过将轨道轮座插接至卡接槽内，利用锁定销插穿轨道轮座安置在定位槽内，从而对升降装置进行限位稳固，减少升降装置上安装的研磨机组的晃动，保证研磨过程的垂直向稳定。
4、优选的：所述限位组件包括固定座、限位滑槽、限位折角板、定位栓、转动把、连杆、带轮、从动带轮、皮带、滑杆、复位弹簧、螺纹杆和斜角抵板，所述装置底板上端面左右对称固定座，固定座上端面后侧开设有限位滑槽，限位滑槽与限位块之间限位滑动，从而排气阀机体座可在研磨装置底座上自由滑动，以保证排气阀机体座与研磨机组中心一致方便研磨工作正常进行。
5、优选的：所述装置底板的顶端前侧设置有限位折角板，限位折角板上插设有定位栓，定位栓设置有嵌入再装置底板上的嵌入端，限位折角板中部设置有可转动的转动把，转动把下端固定安装有连杆，连杆下端固定带轮，带轮固定安置在装置底板上端，带轮后侧设置有相应的从动带轮，从动带轮与带轮之间通过皮带联动，从动带轮上端固定安装螺纹杆，从动带轮的左右两侧对称设置滑杆，滑杆固定在装置底板上端，滑杆上套设有复位弹簧，滑杆上套设有斜角抵板，斜角抵板与螺纹杆啮合设置；通过转动把带动连杆下端带轮转动，由皮带保证带轮带动从动带轮同步运动，使得斜角抵板与螺纹杆啮合，从而利用复位弹簧弹性形变伸展迫使斜角抵板在滑杆上定向滑动上移，为排气阀机体座提供限位力，并在限位折角板的阻挡下，使保证排气阀机体座能够与研磨机组进行研磨校准阀孔。
6、优选的：所述排气阀机体座包括阀体安置座、限位块、排气阀体、斜角口和阀孔，所述阀体安置座下端四角处固定安装可活动的工型限位块，限位块在阀体安置座上自由活动，从而限位块与限位滑槽对应安置，阀体安置座上端中部设置凹槽放置有排气阀体，排气阀体上端开设有若干个阀孔。
7、优选的：所述阀体安置座下端后侧设置斜角口，斜角口与斜角抵板对应设置，方便限位组件对其挤压限位。
8、优选的：所述升降装置包括轨道轮座、轨道轮、支架钢、定座板、套座、活动座、轮架、连接杆、丝杆、导套、导柱、蜗轮和蜗杆，所述定座板下端四角处对称安装支架钢，同侧的支架钢之间固定安装同一轨道轮座座，轨道轮座呈左右对称分布，轨道轮座下端安置有若干个轨道轮，t型轨与轨道轮对应设置滑动，方便升降装置在研磨装置底座上定向滑动，与排气阀机体座对应校准。
9、优选的：所述定座板上端中部固定安装套座，套座右侧设置活动座，套座内置径向限位的蜗轮，蜗轮中部啮合设置有丝杆，丝杆下端穿过套座后与机座活动连接，蜗轮后侧设置有自由转动的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合设置，蜗杆左侧穿出套座与连接杆连接，连接杆的左侧中轴穿过活动座固定连接轮架，通过驱动轮架带动连接杆使蜗杆转动，以蜗杆与蜗轮啮合，从而使得丝杆与蜗轮内置中心螺纹啮合，带动丝杆升降。
10、优选的：所述套座左右两侧对称设置有导套，导套下端穿过定座板安置导柱，导柱下端与机座固定连接。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术使用时，通过转动把带动连杆下端带轮转动，由皮带保证带轮带动从动带轮同步运动，使得斜角抵板与螺纹杆啮合，从而利用复位弹簧弹性形变伸展迫使斜角抵板在滑杆上定向滑动上移，为排气阀机体座提供限位力，并在限位折角板的阻挡下，使保证排气阀机体座能够与研磨机组进行研磨校准阀孔。
13、2、本专利技术使用时，由分控驱动板对不同分控机进行统一或是独立控制，增加研磨工作的效用多样，增加实用性。
14、3、本专利技术使用时，通过调整测距模块对安置在阀体安置座上的排气阀体上端面以及研磨的阀孔进行多点测距，再将所获得数据进行对比调整研磨机组的整体高度，使得丝杆带动机座进行升降，控制气缸的长度，同时为研磨过程中的气缸和研磨轮追踪相对位置，根据实际阀孔的内壁情况控制伸缩频率调整研磨速率，以确保不同型号的排气阀体进行适应性的研磨。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种付机排气阀研磨机，包括研磨装置底座(1)，其特征在于，所述研磨装置底座(1)上端前侧固定安装限位组件(2)，限位组件(2)上端可安置排气阀机体座(3)，研磨装置底座(1)上端设置有升降装置(4)，升降装置(4)下端中部固定安装有研磨机组(5)，升降装置(4)右侧固定安装有分控驱动板(6)，分控驱动板(6)外置有启动开关(7)，启动开关(7)固定安装在升降装置(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述研磨装置底座(1)包括装置底板(11)、定位板(12)、T型轨(13)、卡接槽(14)、定位槽(15)和锁定销(16)，所述装置底板(11)前端固定安装定位板(12)，装置底板(11)上端左右两侧对称固定安装有T型轨(13)，定位板(12)后端面左右对称开设卡接槽(14)，定位板(12)上端面左右开设有开设定位槽(15)，定位槽(15)横穿卡接槽(14)中部，定位槽(15)内置插接有锁定销(16)。
3.根据权利要求2所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述限位组件(2)包括固定座(21)、限位滑槽(22)、限位折角板
4.根据权利要求3所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述装置底板(11)的顶端前侧设置有限位折角板(23)，限位折角板(23)上插设有定位栓(24)，定位栓设置有嵌入再装置底板(11)上的嵌入端，限位折角板(23)中部设置有可转动的转动把(25)，转动把(25)下端固定安装有连杆(26)，连杆(26)下端固定带轮(27)，带轮(27)固定安置在装置底板(11)上端，带轮(27)后侧设置有相应的从动带轮(28)，从动带轮(28)与带轮(27)之间通过皮带(29)联动，从动带轮(28)上端固定安装螺纹杆(212)，从动带轮(28)的左右两侧对称设置滑杆(210)，滑杆(210)固定在装置底板(11)上端，滑杆(210)上套设有复位弹簧(211)，滑杆(210)上套设有斜角抵板(213)，斜角抵板(213)与螺纹杆(212)啮合设置。
5.根据权利要求4所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述排气阀机体座(3)包括阀体安置座(31)、限位块(32)、排气阀体(33)、斜角口(34)和阀孔(35)，所述阀体安置座(31)下端四角处固定安装可活动的工型限位块(32)，限位块(32)在阀体安置座(31)上自由活动，从而限位块(32)与限位滑槽(22)对应安置，阀体安置座(31)上端中部设置凹槽放置有排气阀体(33)，排气阀体(33)上端开设有若干个阀孔(35)。
6.根据权利要求5所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述阀体安置座(31)下端后侧设置斜角口(34)，斜角口(34)与斜角抵板(213)对应设置。
7.根据权利要求2所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述升降装置(4)包括轨道轮座(41)、轨道轮(42)、支架钢(43)、定座板(44)、套座(45)、活动座(46)、轮架(47)、连接杆(48)、丝杆(49)、导套(410)、导柱(411)、蜗轮(412)和蜗杆(413)，所述定座板(44)下端四角处对称安装支架钢(43)，同侧的支架钢(43)之间固定安装同一轨道轮座座(41)，轨道轮座(41)呈左右对称分布，轨道轮座(41)下端安置有若干个轨道轮(42)，T型轨(13)与轨道轮(42)对应设置滑动。
8.根据权利要求7所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述定座板(44)上端中部固定安装套座(45)，套座(45)右侧设置活动座(46)，套座(45)内置径向限位的蜗轮(412)，蜗轮(412)中部啮合设置有丝杆(49)，丝杆(49)下端穿过套座(45)后与机座(51)活动连接，蜗轮(412)后侧设置有自由转动的蜗杆(413)，蜗杆(413)与蜗轮(412)啮合设置，蜗杆(413)左侧穿出套座(45)与连接杆(48)连接，连接杆(48)的左侧中轴穿过活动座(46)固定连接轮架(47)。
9.根据权利要求8所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述套座(45)左右两侧对称设置有导套(410)，导套(410)下端穿过定座板(44)安置导柱(411)，导柱(411)下端与机座(51)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种付机排气阀研磨机，包括研磨装置底座(1)，其特征在于，所述研磨装置底座(1)上端前侧固定安装限位组件(2)，限位组件(2)上端可安置排气阀机体座(3)，研磨装置底座(1)上端设置有升降装置(4)，升降装置(4)下端中部固定安装有研磨机组(5)，升降装置(4)右侧固定安装有分控驱动板(6)，分控驱动板(6)外置有启动开关(7)，启动开关(7)固定安装在升降装置(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述研磨装置底座(1)包括装置底板(11)、定位板(12)、t型轨(13)、卡接槽(14)、定位槽(15)和锁定销(16)，所述装置底板(11)前端固定安装定位板(12)，装置底板(11)上端左右两侧对称固定安装有t型轨(13)，定位板(12)后端面左右对称开设卡接槽(14)，定位板(12)上端面左右开设有开设定位槽(15)，定位槽(15)横穿卡接槽(14)中部，定位槽(15)内置插接有锁定销(16)。
3.根据权利要求2所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述限位组件(2)包括固定座(21)、限位滑槽(22)、限位折角板(23)、定位栓(24)、转动把(25)、连杆(26)、带轮(27)、从动带轮(28)、皮带(29)、滑杆(210)、复位弹簧(211)、螺纹杆(212)和斜角抵板(213)，所述装置底板(11)上端面左右对称固定座(21)，固定座(21)上端面后侧开设有限位滑槽(22)，限位滑槽(22)与限位块(32)之间限位滑动。
4.根据权利要求3所述的一种付机排气阀研磨机，其特征在于，所述装置底板(11)的顶端前侧设置有限位折角板(23)，限位折角板(23)上插设有定位栓(24)，定位栓设置有嵌入再装置底板(11)上的嵌入端，限位折角板(23)中部设置有可转动的转动把(25)，转动把(25)下端固定安装有连杆(26)，连杆(26)下端固定带轮(27)，带轮(27)固定安置在装置底板(11)上端，带轮(27)后侧设置有相应的从动带轮(28)，从动带轮(28)与带轮(27)之间通过皮带(29)联动，从动带轮(28)上端固定安装螺纹杆(212)，从动带轮(28)的左右两侧对称设置滑杆(210)，滑杆(210)固定在装置底板(11)上端，滑杆(210)上套设有复位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，王旭，张军，
申请(专利权)人：舟山中远海运重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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