【技术实现步骤摘要】
本技术属于电嘴检测的，涉及一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置。
技术介绍
1、点火电嘴是发动机的关键部件之一，在电嘴加工制造过程中，会进行多项检测，以保证电嘴的质量过关，而对点火电嘴进行气密性、漏气量检测是其中一项重要的检测内容。
2、现有技术中，通常采用单独的气密性检测设备与漏气量检测设备分别单独对点火电嘴进行气密性以及漏气检测，并没有一次性对点火电嘴进行气密性以及漏气量综合检测的设备。这就造成现有的依次通过气密性检测设备与漏气量检测设备依次对点火电嘴进行气密性、漏气量检测的效率较低。并且，在气密性检测完成后，需要将点火电嘴从气密性检测装置上取下，然后转运至漏气量检测装置进行重新装夹连接，在转运以及重新装夹连接的过程中，可能会出现点火电嘴与相应管路连接不够紧密的问题，进而对后续的漏气量测量结果的准确性造成影响，甚至可能造成检测失败。
3、因此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术公开了一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，能够一次性高效的对点火电嘴进行气密性检测以及漏气量检测，避免了重复定位装夹连接点火电嘴的过程，进而有效避免因点火电嘴重新装夹连接时与管路连接不够紧密而影响漏气量检测准确性的情况发生。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱、进气管路、排气管路，所述水箱的内部设置有电嘴夹具，所述电嘴夹具的
4、电嘴夹具的进气口与进气管路连接，电嘴夹具的电嘴安装口与待测电嘴的进气端连接，待测电嘴的出气端与排气管路连接。
5、进行气密性检测时，首先检测待测电嘴的进气端与电嘴安装口、待测电嘴的出气端与排气管路之间的连接气密性，保证待测电嘴的进气端与电嘴安装口、待测电嘴的出气端与排气管路之间的连接气密性良好。然后向水箱中注水使得水位完全浸没待测电嘴，将进气管路与外部供气装置连接，开启进气管路上的进气截止阀，关闭排气管路上的调压截止阀，向待测电嘴的内腔中注气，并观察水箱的储水中的待测电嘴表面是否出现气泡。若没有出现气泡则表明待测电嘴气密性良好，若出现气泡则表明待测电嘴上存在漏气点。
6、在保证待测电嘴气密性良好的前提下，进行漏气量检测，开启排气管路上的调压截止阀，使得待测电嘴内部保持一定的压力，并维持一段保压时间后，在排气管路的排气端倒置套设冲满水的试管或气瓶，通过向下排水法收集待测电嘴排出的气体，通过检测排气量判断待测电嘴在工作压力下的排气量是否达标。
7、为了更好地实现本技术，进一步的，所述电嘴夹具包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口，所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口，所述夹具本体的内部设置有将进气口与电嘴安装口连通的内腔。
8、为了更好地实现本技术，进一步的，所述安装法兰面上位于电嘴安装口的周围设置有密封圈安装孔，所述密封圈安装孔的两侧设置有连接螺纹孔。
9、为了更好地实现本技术，进一步的，所述进气管路上设置有压力检测装置。
10、为了更好地实现本技术，进一步的，所述压力检测装置包括数显压力表、压力表安装底座，所述压力表安装底座的内部设置有通气内腔，所述通气内腔的一端与数显压力表连接，所述通气内腔的另一端设置有快速接头，所述快速接头通过连接管路与进气管路连接。
11、为了更好地实现本技术，进一步的，所述水箱的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
12、为了更好地实现本技术，进一步的，还包括储水桶，所述储水桶设置在水箱的下方，所述储水桶对应排水管的排水端设置。
13、为了更好地实现本技术，进一步的，还包括台架，所述台架的顶部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设置有底部支撑板，所述顶部支撑板与底部支撑板之间通过周向设置的若干立柱连接；所述顶部支撑板的顶部端面上固定设置有水箱，所述底部支撑板的顶部端面上设置有储水桶。
14、为了更好地实现本技术，进一步的，所述底部支撑板的底部端面的边缘处设置有若干万向行走轮。
15、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16、本技术通过在水箱中设置电嘴夹具，将电嘴夹具上的进气口与进气管路连接，并在电嘴夹具的电嘴安装口中安装待测电嘴的进气端，并将待测电嘴的出气端与排气管路连接；通过向水箱中注水并开启进气管路上的进气截止阀，同时关闭排气管路上的调压截止阀，实现对待测电嘴内部充气，通过观察水箱的储水中是否出现气泡即可便捷判断待测电嘴的气密性是否达标；在待测电嘴的气密性达标的前提下，通过开启排气管路上的调压截止阀并将待测电嘴内部压力调节至适宜压力区间，通过在排气管路的排气端倒置套装充满水的试管或气瓶，即可收集待测电嘴漏出的气体，进而一次性检测待测电嘴的漏气量，避免了待测电嘴的重复装夹连接，保证了漏气量检测结果的准确性。
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1.一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱（10）、进气管路（6）、排气管路（9），其特征在于，所述水箱（10）的内部设置有电嘴夹具（8），所述电嘴夹具（8）的一端设置有进气口（8a），所述电嘴夹具（8）的另一端设置有电嘴安装口（8b），所述进气口（8a）与进气管路（6）连接，所述进气管路（6）上设置有进气截止阀（3）；所述电嘴安装口（8b）中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路（9）连接，所述排气管路（9）上设置有调压截止阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述电嘴夹具（8）包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口（8a），所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口（8b），所述夹具本体的内部设置有将进气口（8a）与电嘴安装口（8b）连通的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述安装法兰面上位于电嘴安装口（8b）的周围设置有密封圈安装孔（8d），所述密封圈安装孔（8d）的两侧设置有连接螺纹孔（8c）。p>
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述进气管路（6）上设置有压力检测装置。
5.根据权利要求4所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括数显压力表（1）、压力表安装底座（2），所述压力表安装底座（2）的内部设置有通气内腔，所述通气内腔的一端与数显压力表（1）连接，所述通气内腔的另一端设置有快速接头（4），所述快速接头（4）通过连接管路（5）与进气管路（6）连接。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述水箱（10）的底部设置有排水管（12），所述排水管（12）上设置有排水阀。
7.根据权利要求6所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，还包括储水桶（13），所述储水桶（13）设置在水箱（10）的下方，所述储水桶（13）对应排水管（12）的排水端设置。
8.根据权利要求7所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，还包括台架（7），所述台架（7）的顶部设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板的下方设置有底部支撑板，所述顶部支撑板与底部支撑板之间通过周向设置的若干立柱连接；所述顶部支撑板的顶部端面上固定设置有水箱（10），所述底部支撑板的顶部端面上设置有储水桶（13）。
9.根据权利要求8所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述底部支撑板的底部端面的边缘处设置有若干万向行走轮。
...【技术特征摘要】
1.一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，包括水箱（10）、进气管路（6）、排气管路（9），其特征在于，所述水箱（10）的内部设置有电嘴夹具（8），所述电嘴夹具（8）的一端设置有进气口（8a），所述电嘴夹具（8）的另一端设置有电嘴安装口（8b），所述进气口（8a）与进气管路（6）连接，所述进气管路（6）上设置有进气截止阀（3）；所述电嘴安装口（8b）中安装有待测电嘴，所述待测电嘴的排气口与排气管路（9）连接，所述排气管路（9）上设置有调压截止阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述电嘴夹具（8）包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有进气口（8a），所述夹具本体的另一端设置有安装法兰面，所述安装法兰面的中心处设置有电嘴安装口（8b），所述夹具本体的内部设置有将进气口（8a）与电嘴安装口（8b）连通的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述安装法兰面上位于电嘴安装口（8b）的周围设置有密封圈安装孔（8d），所述密封圈安装孔（8d）的两侧设置有连接螺纹孔（8c）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种半导体电嘴气密性及漏气量检测装置，其特征在于，所述进气管路（6）上设置有压力检测装置。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成涛，张鹏，廖树云，冷斌龙，
申请(专利权)人：四川泛华航空仪表电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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