金属相变蓄热系统及方法技术方案

金属相变蓄热系统及方法，涉及相变蓄热技术领域。为解决现有技术中存在的，现有的烟气余热回收系统，使用熔盐作为换热介质，需要使用泵来驱动，造成回路设计复杂，成本较高，并且无法解决烟气温度和流量波动范围大的问题的技术缺陷，本发明专利技术提供的技术方案为：金属相变蓄热系统，所述系统包括：蓄热装置和连接所述蓄热装置出口的余热锅炉；所述蓄热装置用于改变经过的烟气的温度；所述余热锅炉用于将经过所述蓄热装置的烟气的余热进行转化。所述蓄热装置通过相变金属实现所述烟气的热量改变。所述蓄热装置包括阵列式排列的金属蓄热部件和用于固定所述金属蓄热部件的支撑骨架。可以应用于钢铁冶炼行业中的烟气余热回收工作中。

【技术实现步骤摘要】

涉及相变蓄热。

技术介绍

1、在钢铁冶炼行业中，会产生大量的高温烟气，如电炉冶炼的过程中产生的烟气最高温度可达2000℃。氧气转炉炼钢是我国主要的炼钢工艺，约占我国钢产量的90％，转炉吹炼过程中产生的烟气温度也可达1400～1600℃。由于炼钢生产的间歇性，产生的烟气具有间断性、多尘性、易爆性等特点，烟气余热回收系成为钢铁行业的热点问题。

2、传统的og湿法、lt干法等烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果，但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题。当前也提出了基于熔盐蓄热的中温段(700-1000℃)烟气余热回收思路，即在传统工艺设备的基础上，增加烟道换热器和蓄热系统，利用熔盐显热辅助产生过热蒸汽。这些系统均使用换热介质，如熔盐或水，故必须使用泵来驱动，造成回路设计复杂，成本较高。

3、然而，对炼钢转炉、aod炉和其他类型的冶炼炉来说，由于烟气热量集中在吹氧或冶炼期间，造成烟气温度和流量波动范围巨大，如烟气最低时小于100℃，常规大于1000℃，有的甚至接近2000℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属相变蓄热系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述余热锅炉包括烟气－水换热器。

3.根据权利要求1所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述蓄热装置通过相变金属实现所述烟气的热量改变。

4.根据权利要求3所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述蓄热装置包括阵列式排列的金属蓄热部件和用于固定所述金属蓄热部件的支撑骨架。

5.根据权利要求4所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述金属蓄热部件为相变金属材料。

6.根据权利要求4所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述蓄热装置还包...

【技术特征摘要】

1.金属相变蓄热系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述余热锅炉包括烟气－水换热器。

3.根据权利要求1所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述蓄热装置通过相变金属实现所述烟气的热量改变。

4.根据权利要求3所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述蓄热装置包括阵列式排列的金属蓄热部件和用于固定所述金属蓄热部件的支撑骨架。

5.根据权利要求4所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述金属蓄热部件为相变金属材料。

6.根据权利要求4所述的金属相变蓄热系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铭，
申请(专利权)人：天津世纪承泰节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：