金属相变蓄热部件、余热回收锅炉和余热回收方法技术

金属相变蓄热部件、余热回收锅炉和余热回收方法，涉及金属相变蓄热技术领域。为解决现有技术中，现有的烟气热量平衡调节的方法仍然使用传统的水‑蒸汽蓄热器，需要使用泵来驱动，增加了系统的复杂性和能耗，并且，没有解决余热锅炉进口烟气温度波动的问题，容易导致余热锅炉的热疲劳和频繁的维修的技术问题，本发明专利技术提供的技术方案为：金属相变蓄热部件，所述部件包括：壳体和设置在所述壳体内的单元部件；所述单元部件包括相变金属蓄热体；所述相变金属蓄热体以阵列形式排列。进一步，提供一个优选实施方式，所述壳体内还设有支撑骨架，用于固定所述相变金属蓄热体。可以应用于钢铁冶炼行业中的烟气热量平衡调节的工作中。

【技术实现步骤摘要】

涉及金属相变蓄热。

技术介绍

1、对炼钢转炉、aod炉和其他类型的冶炼炉来说，由于烟气热量集中在吹氧期间，造成在整个冶炼周期内烟气温度和流量波动范围巨大，如烟气最低时小于100℃，常规大于1000°c，温差超过900℃。上述波动周期随冶炼周期而变化，典型的从18min到40min之间变化。冶炼炉产生的烟气具有间断性、多尘性、易爆性等特点，烟气余热回收系成为钢铁行业的热点问题。

2、余热回收常使用余热锅炉生产蒸汽的形式完成，在上述烟气条件下，余热锅炉将处于冷热频繁交替的工作模式，余热锅炉易疲劳，需经常检修，效率低，经济性差。因此，实际上也有很多钢厂的高温烟气余热都不利用，而是直接排掉，仅在排放之前采用冷却措施进行处理。国内外现有运行的间断式冶炼炉主要采用水冷却方式和部分汽化冷却方式来降低烟气的温度，再通过除尘系统解决生产对环境造成的污染。这种处理方式，不但热量没有得到回收，还需要大量循环冷却水，电能及循环水损耗都很大，造成大量资源浪费。

3、传统的og湿法、lt干法等烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果，但也存在中低温烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属相变蓄热部件，其特征在于，所述部件包括：

2.根据权利要求1所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述壳体内还设有支撑骨架，用于固定所述相变金属蓄热体。

3.根据权利要求1所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述相变金属蓄热体为可相变金属。

4.根据权利要求3所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述可相变金属有至少四个。

5.根据权利要求3所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述可相变金属有34个，以阵列形式均匀排列在所述壳体内。

6.根据权利要求3所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述可相变金属有板状、管状、异形截面和...

【技术特征摘要】

1.金属相变蓄热部件，其特征在于，所述部件包括：

2.根据权利要求1所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述壳体内还设有支撑骨架，用于固定所述相变金属蓄热体。

3.根据权利要求1所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述相变金属蓄热体为可相变金属。

4.根据权利要求3所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述可相变金属有至少四个。

5.根据权利要求3所述的金属相变蓄热部件，其特征在于，所述可相变金属有34个，以阵列形式均匀排列在所述壳体内。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铭，
申请(专利权)人：天津世纪承泰节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：