一种铝型材冷却通道制造技术

本技术公开了一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体，所述冷却通道主体包括输送机、主架与冷却箱，所述输送机焊接固定在主架的顶端，所述冷却箱设置在输送机的上表面；通过设计冷却烘干机构，可以当铝型材进行水冷冷却处理后，由输送机运动将铝型材输送至冷却箱的内部一端时，通过进风口A向进风通道二的内部进风后，对通过排风口向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，且输送机输送至冷却箱的内部另一端时，通过安装口向进风通道一与冷却风管的内部进风，并在冷却风管的内部进风时通过冷却风出口喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面冷却处理，便于通过冷却通道主体对铝型材水冷冷却与风冷冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却通道，具体涉及一种铝型材冷却通道。

技术介绍

1、铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，且铝型材在加工生产后需要对其做出冷却处理，且铝型材冷却通常通过冷却通道冷切处理，且现有的冷却通道为铝型材冷却处理使用的设备，且冷却通道在冷却时便于水冷处理，并在水冷处理后不断输送再次进行风冷冷却处理，且均匀加强冷切处理，提高冷却通道对铝型材冷却时均匀冷却处理效果与冷却速率；

2、现有的冷却通道对铝型材冷却使用时，输送机将铝型材输送至冷却通道的内部，并对上表面进行吹风冷却处理，因此将冷却通道对铝型材输送冷却时，造成对铝型材冷却不均匀，并对铝型材的下表面不便于冷却处理，不便于均匀冷却处理，通过冷却通道降低对铝型材加工后的冷却处理效果的问题，为此我们提出一种铝型材冷却通道。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材冷却通道，以解决上述
技术介绍
中提出冷却通道对铝型材输送冷却时，造成对铝型材冷却不均匀，并对铝型材的下表面不便于冷却处理，不便于均匀冷却处理，通过冷却通道降低对铝型材加工后的冷却处理效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体，所述冷却通道主体包括输送机、主架与冷却箱，所述输送机焊接固定在主架的顶端，所述冷却箱设置在输送机的上表面，所述冷却通道主体上还设置有：

3、冷却烘干机构，且该冷却烘干机构包括进风通道组件、均匀风冷冷却组件一与均匀风冷冷却组件二，冷却烘干机构设置在输送机的下表面；

4、喷淋冷却机构，且该喷淋冷却机构包括支撑滑动组件与喷淋冷却组件，喷淋冷却机构设置在输送机的端部。

5、优选的，所述进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机的下表面的固定板，所述固定板的内部开设有进风通道一，所述固定板的下表面设置有安装口，且所述安装口的端部与所述进风通道一的内部相通。

6、优选的，所述均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板上表面的五个冷却风管，所述冷却风管的上表面旋合连接有冷却风出口，且所述冷却风出口与所述冷却风管的内部相通。

7、优选的，所述均匀风冷冷却组件二包括开设在冷却箱内部顶端的进风通道二，所述进风通道二的上表面位于冷却箱的中间位置处设置有进风口a，所述排风口开设在进风通道二的下表面位于冷却箱的内部。

8、优选的，所述进风通道二与所述冷却箱为一体式结构，且所述进风口a、排风口与所述进风通道二相通。

9、优选的，所述支撑滑动组件包括焊接固定在输送机端部的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有移动辊。

10、优选的，所述喷淋冷却组件包括焊接固定在支撑架上表面的龙门架，所述龙门架的内部顶端安装有水管，所述水管的上表面位于龙门架的内部安装有进水口，所述水管的下表面旋合连接有喷淋头。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、通过设计冷却烘干机构，可以当铝型材进行水冷冷却处理后，由输送机运动将铝型材输送至冷却箱的内部一端时，通过进风口a向进风通道二的内部进风后，对通过排风口向铝型材的上表面吹风烘干并进行再次冷却处理，且输送机输送至冷却箱的内部另一端时，通过安装口向进风通道一与冷却风管的内部进风，并在冷却风管的内部进风时通过冷却风出口喷出，且透过输送链吹入铝型材的下表面冷却处理，便于通过冷却通道主体对铝型材水冷冷却与风冷冷却，提高冷却通道主体对铝型材冷却时均匀冷却处理效果与冷却速率。

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【技术保护点】

1.一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体(100)，所述冷却通道主体(100)包括输送机(101)、主架(102)与冷却箱(103)，所述输送机(101)焊接固定在主架(102)的顶端，所述冷却箱(103)设置在输送机(101)的上表面，其特征在于：所述冷却通道主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机(101)的下表面的固定板(1032)，所述固定板(1032)的内部开设有进风通道一(1033)，所述固定板(1032)的下表面设置有安装口(1031)，且所述安装口(1031)的端部与所述进风通道一(1033)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板(1032)上表面的五个冷却风管(1035)，所述冷却风管(1035)的上表面旋合连接有冷却风出口(1034)，且所述冷却风出口(1034)与所述冷却风管(1035)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷却组件二包括开设在冷却箱(103)内部顶端的进风通道二(1038)，所述进风通道二(1038)的上表面位于冷却箱(103)的中间位置处设置有进风口A(1037)，排风口(1036)开设在进风通道二(1038)的下表面位于冷却箱(103)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述进风通道二(1038)与所述冷却箱(103)为一体式结构，且所述进风口A(1037)、排风口(1036)与所述进风通道二(1038)相通。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述支撑滑动组件包括焊接固定在输送机(101)端部的支撑架(1014)，所述支撑架(1014)的内部转动连接有移动辊(1013)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述喷淋冷却组件包括焊接固定在支撑架(1014)上表面的龙门架(1011)，所述龙门架(1011)的内部顶端安装有水管(1015)，所述水管(1015)的上表面位于龙门架(1011)的内部安装有进水口(1012)，所述水管(1015)的下表面旋合连接有喷淋头(1016)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材冷却通道，包括冷却通道主体(100)，所述冷却通道主体(100)包括输送机(101)、主架(102)与冷却箱(103)，所述输送机(101)焊接固定在主架(102)的顶端，所述冷却箱(103)设置在输送机(101)的上表面，其特征在于：所述冷却通道主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述进风通道组件包括通过螺栓固定安装在输送机(101)的下表面的固定板(1032)，所述固定板(1032)的内部开设有进风通道一(1033)，所述固定板(1032)的下表面设置有安装口(1031)，且所述安装口(1031)的端部与所述进风通道一(1033)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷却组件一包括固定安装在固定板(1032)上表面的五个冷却风管(1035)，所述冷却风管(1035)的上表面旋合连接有冷却风出口(1034)，且所述冷却风出口(1034)与所述冷却风管(1035)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于：所述均匀风冷冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹细军，刘建军，卫才干，
申请(专利权)人：湖北卓群铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：