一种铝型材热处理设备制造技术

本技术公开了一种铝型材热处理设备，包括主体、设置于主体顶端的电机、设置于主体侧面的操作箱，所述操作箱与主体的连接处设置有安装机构，所述安装机构由固定座、对称设置的限位组件、卡合机构组成；通过设计的安装机构，改善原先铝型材通过时效炉进行热处理过程中，需要对操作箱进行拆卸时，两者之间采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，需借助螺丝刀辅助，存在拆装不便的问题，通过对操作箱与主体的连接处设置安装机构，使两者之间通过安装机构进行连接，使操作箱在拆装时，无需借助工具，增加操作箱在拆装时的效率，从而确保铝型材通过时效炉进行热处理加工的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备，具体涉及一种铝型材热处理设备。

技术介绍

1、铝型材在加工时，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，同时在加工时需要进一步的进行热处理强化，这一步是使用时效炉来完成铝型材的热处理。

2、现有的铝型材在加工时，通过时效炉进行热处理过程中，当需要对操作箱进行拆卸时，两者之间采用多个螺栓贯穿的方式进行拆装，造成拆装操作过程中，需要通过螺丝刀辅助操作，存在拆装不便的问题，为此本技术提出一种铝型材热处理设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的热处理设备在运作时，存在拆装不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热处理设备，包括主体、设置于主体顶端的电机、设置于主体侧面的操作箱，所述操作箱与主体的连接处设置有安装机构，所述安装机构由固定座、对称设置的限位组件、卡合机构组成，所述固定座设置于主体与操作箱的侧面连接处，对称设置的所述限位组件、卡合机构均设置于操作箱和固定座的连接处。

3、优选的，所述固定座侧一侧与主体的侧面固定，所述固定座的另一侧与操作箱的侧面贴合。

4、优选的，所述限位组件由限位块、限位槽组成，所述限位槽开设于固定座的另一侧，所述限位块固定于操作箱的侧面，所述限位块与限位槽为卡合状态。

5、优选的，所述限位块的端部横截面呈t型结构，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态。

6、优选的，所述卡合机构由限位卡槽、限位卡块、弹簧、凹槽组成，所述凹槽开设于固定座的另一侧，所述限位卡槽开设于操作箱的侧面，所述限位卡块设置于限位卡槽、凹槽的内侧，所述弹簧设置于凹槽的内侧。

7、优选的，所述弹簧两端分别与凹槽的内侧、限位卡块的底端固定，所述固定座的表面开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有固定把手，所述固定把手的端部与限位卡块的表面固定。

8、优选的，所述主体的表面设置有门板，所述主体的底端设置有滚轮。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、通过设计的安装机构，改善原先铝型材通过时效炉进行热处理过程中，需要对操作箱进行拆卸时，两者之间采用多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作时，需借助螺丝刀辅助，存在拆装不便的问题，通过对操作箱与主体的连接处设置安装机构，使两者之间通过安装机构进行连接，使操作箱在拆装时，无需借助工具，增加操作箱在拆装时的效率，从而确保铝型材通过时效炉进行热处理加工的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种铝型材热处理设备，包括主体（1）、设置于主体（1）顶端的电机（2）、设置于主体（1）侧面的操作箱（3），其特征在于：所述操作箱（3）与主体（1）的连接处设置有安装机构，所述安装机构由固定座（31）、对称设置的限位组件（32）、卡合机构（33）组成，所述固定座（31）设置于主体（1）与操作箱（3）的侧面连接处，对称设置的所述限位组件（32）、卡合机构（33）均设置于操作箱（3）和固定座（31）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述固定座（31）侧一侧与主体（1）的侧面固定，所述固定座（31）的另一侧与操作箱（3）的侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述限位组件（32）由限位块（321）、限位槽（322）组成，所述限位槽（322）开设于固定座（31）的另一侧，所述限位块（321）固定于操作箱（3）的侧面，所述限位块（321）与限位槽（322）为卡合状态。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述限位块（321）的端部横截面呈T型结构，所述限位块（321）的表面与限位槽（322）的内壁呈贴合状态。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述卡合机构（33）由限位卡槽（331）、限位卡块（332）、弹簧（333）、凹槽（334）组成，所述凹槽（334）开设于固定座（31）的另一侧，所述限位卡槽（331）开设于操作箱（3）的侧面，所述限位卡块（332）设置于限位卡槽（331）、凹槽（334）的内侧，所述弹簧（333）设置于凹槽（334）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述弹簧（333）两端分别与凹槽（334）的内侧、限位卡块（332）的底端固定，所述固定座（31）的表面开设有滑槽（3341），且滑槽（3341）的内侧设置有固定把手（3342），所述固定把手（3342）的端部与限位卡块（332）的表面固定。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述主体（1）的表面设置有门板（11），所述主体（1）的底端设置有滚轮。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材热处理设备，包括主体（1）、设置于主体（1）顶端的电机（2）、设置于主体（1）侧面的操作箱（3），其特征在于：所述操作箱（3）与主体（1）的连接处设置有安装机构，所述安装机构由固定座（31）、对称设置的限位组件（32）、卡合机构（33）组成，所述固定座（31）设置于主体（1）与操作箱（3）的侧面连接处，对称设置的所述限位组件（32）、卡合机构（33）均设置于操作箱（3）和固定座（31）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述固定座（31）侧一侧与主体（1）的侧面固定，所述固定座（31）的另一侧与操作箱（3）的侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述限位组件（32）由限位块（321）、限位槽（322）组成，所述限位槽（322）开设于固定座（31）的另一侧，所述限位块（321）固定于操作箱（3）的侧面，所述限位块（321）与限位槽（322）为卡合状态。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理设备，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹细军，周剑勇，卫衍亮，
申请(专利权)人：湖北卓群铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：