【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示，具体而言，涉及一种胶材制作模具及显示模组。
技术介绍
1、在led点胶过程中发现，点胶形成lens(透镜)的高宽比对视效有很大的影响，不同的lens胶高宽比会造成不同的光学品位效果，如根据光学评估发现当高宽比＞0.29时，高宽比越大，则越发散，有利于混光；当lens胶高宽比相同，高度越高，光型越收敛，有利于解决光晕问题。所以提高高宽比及lens胶高度有利于提高显示性能，但一般点胶机直接单点点胶都不能达到较优的高宽比，也不能很好的控制形貌。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种胶材制作模具，其可以很好地控制胶材形貌，达到较优的高宽比。
2、本技术还提供一种显示模组，其发光芯片上的胶材通过胶材制作模具制作得到，具有较优的高宽比，可以达到较好的出光效果。
3、本技术是这样实现的：
4、第一方面，提供一种胶材制作模具，包括：多个控制皿，用于盛放胶材，且设置为预定高宽比；多个调节滑块，每个所述调节滑块设置有第一通孔，在垂直于所述第一通孔位置还设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，且所述第二通孔设置有内螺纹；每个所述调节滑块还设置有导向壳与导向轴；多个间隔排列的调节轴，所述调节轴穿过所述第一通孔，以串接多个所述调节滑块，所述控制皿螺纹连接于所述第二通孔内，以将所述调节滑块固定于所述调节轴上；处于相邻所述调节轴上的调节滑块通过所述导向壳匹配所述导向轴串接；多个固定框，所述调节轴两端分别与一个所述固定框螺纹连接，位于两端的所述调节
5、通过具有预定高宽比的控制皿盛放胶材，可以较好地控制胶材的形貌以达到预定高宽比；通过调节滑块、调节轴以及固定框的设置，可以较好地调节不同控制皿之间的横向间距以及纵向间距，更好地匹配发光芯片的间距，使得胶材可以对应形成至发光芯片上。
6、进一步地，所述控制皿包括盛放部与外螺纹柱，所述外螺纹柱固设于所述盛放部下方，所述盛放部用于盛放胶材，且所述盛放部设置为预定高宽比。
7、进一步地，所述胶材制作模具还包括收集盘，所述收集盘包括容纳部以及支撑柱，所述支撑柱设置于所述容纳部下方，所述支撑柱为与所述容纳部连通的中空柱状，所述支撑柱的内部设置有内螺纹，外部设置有外螺纹；所述控制皿的盛放部放置于所述收集盘的容纳部中，且所述外螺纹柱插入所述支撑柱中与所述支撑柱螺纹连接。
8、将收集盘设置在控制皿的下方，当控制皿盛放的胶材发生溢流时，收集盘可以用于收集多余的胶材，避免胶材流到其他地方造成污染或浪费。
9、进一步地，所述支撑柱螺纹连接于所述第二通孔内，以将所述调节滑块固定于所述调节轴上。
10、进一步地，每个所述调节滑块的导向壳与导向轴分别设置于所述第一通孔的两侧，所述导向壳呈中空设置，且所述导向壳的横截面积大于所述导向轴的横截面积。
11、通过将导向壳设置成中空状，且横截面积大于导向轴的横截面积，使得相邻调节滑块之间便于活动串接。
12、进一步地，所述胶材制作模具还包括多个连接壳与多个连接轴，一个所述连接壳用于匹配一个处于一侧边缘位置处的所述调节滑块的导向轴，且通过所述连接壳与一个所述固定框螺纹连接；一个所述连接轴用于匹配一个处于另一侧边缘位置处的所述调节滑块的导向壳，且通过所述连接轴与另一个所述固定框螺纹连接。
13、通过连接壳与连接轴的设置，可以使得处于两侧边缘的调节滑块与固定框连接，进而将调节滑块的纵向间距固定下来，后续便于在发光芯片上形成胶材。
14、进一步地，每个所述固定框均设置有一条状通孔，所述连接壳或连接轴一端穿过所述条状通孔，并通过螺母固定于所述固定框上。
15、通过在固定框上设置成一条状通孔，可以使得连接壳、连接轴或调节轴在固定框上有一定的活动空间，具有更大的调节范围。
16、进一步地，所述胶材制作模具还包括底部支撑板，每个所述固定框均通过螺丝固定于所述底部支撑板上。
17、通过在整个胶材制作模具下方设置底部支撑板，使得整体结构更加牢固。
18、第二方面，提供一种显示模组，包括：驱动基板；多颗发光芯片，所述多颗发光芯片键合于所述驱动基板上；胶材，所述胶材以特定形状形成于每颗所述发光芯片上；特定形状的所述胶材是将胶材滴入上述任一所述的胶材制作模具的多个控制皿中，并将所述驱动基板设置有发光芯片的一面朝向所述胶材制作模具放置，且使得一颗所述发光芯片对应浸入一个所述控制皿的胶材中，待固化后将所述胶材制作模具剥离形成。
19、发光芯片上的胶材通过胶材制作模具制作得到，使得发光芯片上的胶材形状规则，且达到预定高宽比，出光效果更佳。
20、进一步地，固化形成于所述发光芯片上的胶材具有预定高宽比。
21、相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种胶材制作模具及显示模组，该显示模组的发光芯片上具有一定高宽比的胶材由胶材制作模具制作形成；该胶材制作模具包括多个控制皿、多个调节滑块、多个间隔排列的调节轴、以及多个固定框，该控制皿用于盛放胶材，且可设置为预定高宽比，使得最后固化形成的胶材也具有预定高宽比；每个调节滑块设置有第一通孔，在垂直于第一通孔位置还设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，且第二通孔设置有内螺纹，每个调节滑块还设置有导向壳与导向轴；该调节轴穿过第一通孔，将多个调节滑块串接，同时可以调整同一调节轴上调节滑块之间的横向间距，控制皿则螺纹连接于第二通孔中以将调节滑块固定于调节轴上，相邻调节轴上的调节滑块则通过导向壳与导向轴的配合串接及调整纵向间距，最后再将调节轴的两端与固定框固定，位于两端的调节滑块也与另外的固定框固定，以将调节滑块的横向间距和纵向间距固定。
22、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种胶材制作模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，所述控制皿包括盛放部与外螺纹柱，所述外螺纹柱固设于所述盛放部下方，所述盛放部用于盛放胶材，且所述盛放部设置为预定高宽比。
3.如权利要求2所述的胶材制作模具，其特征在于，所述胶材制作模具还包括收集盘，所述收集盘包括容纳部以及支撑柱，所述支撑柱设置于所述容纳部下方，所述支撑柱为与所述容纳部连通的中空柱状，所述支撑柱的内部设置有内螺纹，外部设置有外螺纹；
4.如权利要求3所述的胶材制作模具，其特征在于，所述支撑柱螺纹连接于所述第二通孔内，以将所述调节滑块固定于所述调节轴上。
5.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，每个所述调节滑块的导向壳与导向轴分别设置于所述第一通孔的两侧，所述导向壳呈中空设置，且所述导向壳的横截面积大于所述导向轴的横截面积。
6.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，所述胶材制作模具还包括多个连接壳与多个连接轴，
7.如权利要求6所述的胶材制作模具，其特征在于，每个所述固定框均设置有一条状通
8.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，所述胶材制作模具还包括底部支撑板，每个所述固定框均通过螺丝固定于所述底部支撑板上。
9.一种显示模组，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的显示模组，其特征在于，固化形成于所述发光芯片上的胶材具有预定高宽比。
...【技术特征摘要】
1.一种胶材制作模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，所述控制皿包括盛放部与外螺纹柱，所述外螺纹柱固设于所述盛放部下方，所述盛放部用于盛放胶材，且所述盛放部设置为预定高宽比。
3.如权利要求2所述的胶材制作模具，其特征在于，所述胶材制作模具还包括收集盘，所述收集盘包括容纳部以及支撑柱，所述支撑柱设置于所述容纳部下方，所述支撑柱为与所述容纳部连通的中空柱状，所述支撑柱的内部设置有内螺纹，外部设置有外螺纹；
4.如权利要求3所述的胶材制作模具，其特征在于，所述支撑柱螺纹连接于所述第二通孔内，以将所述调节滑块固定于所述调节轴上。
5.如权利要求1所述的胶材制作模具，其特征在于，每个所述调节滑块的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，龚立伟，
申请(专利权)人：重庆康佳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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