【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构。
技术介绍
1、橡胶制品注塑生产加工是一种常规的加工方式，根据橡胶成品模板来制作出相应的注塑模具，将受热融化的橡胶材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到橡胶成品，配合顶模机构，将成品顶出后，经过一段时间的冷却即可出厂。
2、目前，注塑加工的橡胶制品在模具型腔外会因为上下模缝隙的问题溢出一定量的材料并在固化后形成一定宽度的飞边，在脱模时，顶推机构会垂直作用在橡胶制品的底壁上持续向外推挤，但是在这一过程中，成品的飞边与模具表面存在粘连关系，随着顶推的进行，其与橡胶成品之间会产生剪切力，发生断裂时，断裂面不可控，容易造成橡胶成品损伤。
3、因此，针对上述橡胶制品注塑加工时所产生的飞边，在顶模过程中与橡胶成品之间产生剪切力，容易造成橡胶成品边缘破裂，出现不良品的情况，可以设计一种具有橡胶成品飞边切除功能的脱模结构，在顶推脱模时，从根源上避免飞边与橡胶制品之间的剪切力造成材料破坏。
技术实现思路
1、为了克服橡胶制品注塑加工时所产生的飞边会因为顶模作用与橡胶成品之间产生剪切力，容易造成橡胶成品边缘破裂的问题。
2、本技术的技术方案为：一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，包括有模具组件、传动组件、滑动组件、切割组件、压迫组件、吹扫组件；模具组件为橡胶注塑模具这种的底模模块，模具组件前后两侧安装有传动组件，传动组件上安装有可水平移动的滑动组件，滑动组件下方设置有可跟随其同步运动的切割组件，滑动
3、优选的，可滑动的切割组件与模具原有的顶推脱模机构配合工作，在脱模前先行将橡胶成品端部边缘的飞边切除，避免在顶推过程中粘黏在模具上的飞边与成品之间的剪切力导致橡胶成片边缘开裂，保证橡胶成品的良品率，采用传动组件配合压迫组件形成联动效果控制切割组件平稳的移动，飞边切割的稳定性好，设置在切割组件上的吹扫组件，在切割飞边的同时，可以对其进行冷却和风力吹扫清除。
4、作为优选，模具组件包括模具本体、顶推脱模模块、梁板；模具本体为注塑模具的底模且具有与橡胶注塑成品相适配的模腔，模具本体的模腔内具有与模腔适配的顶推脱模模块且顶推脱模模块由处于模具本体下方的顶推机构控制纵向移动将橡胶成品从模腔内顶出，梁板为u型结构且固定连接于模具本体外壁上，顶推脱模模块的顶推机构可以为油缸、气缸或线性电机，均可用于控制顶推脱模模块纵向移动，对处于模腔中的橡胶成品产生顶推力，将其从模具本体中向外推出。
5、作为优选，传动组件包括驱动电机、螺杆传动轴；驱动电机具有两组且前后对称安装于梁板上端，驱动电机的传动轴右端固定安装有螺杆传动轴，驱动电机控制螺杆传动轴匀速转动，通过现有的电气设备技术，驱动电机的控制单元可以与注塑机构的控制单元并联，通过工业电脑集成控制，实现注塑完成后的驱动电机自主运行启停，操作更加便捷。
6、作为优选，滑动组件包括门架、螺环；门架为u型结构且竖直部下端固定连接有与螺杆传动轴适配的螺环，门架通过螺环沿螺杆传动轴移动，门架的水平部处于模具本体上方，随着螺杆传动轴的匀速旋转，螺环相对于螺杆传动轴进行轴线上的平稳滑移，并根据螺杆传动轴转动方向的不同，螺环可以进行不同方向上的移动，这种机械连接结构为现有技术中的螺杆步进电机传动模块。
7、作为优选，切割组件包括压板、刃脚；压板为中空结构且与模腔上檐口相适配，压板处于门架下方，压板下端四周具有用于切割橡胶飞边的刃脚，压板下端的刃脚与刀片类似，通过剪切力将飞边与橡胶成品的连接处切断，可以做到同时对橡胶成品四周边缘的飞边同时进行切割，切割效率高。
8、作为优选，压迫组件包括垂直油缸、垂直油缸的控制模块；垂直油缸安装于门架上端，垂直油缸的油压活塞杆穿过门架与下方的压板固定连接，垂直油缸通过纵向伸缩油压活塞杆的方式对压板产生纵向的顶推或牵拉作用力，控制压板上下移动，为刃脚切割香橡胶注塑所产生的飞边所提供剪切作用力。
9、作为优选，吹扫组件包括鼓风机、送风口；鼓风机安装于压板上端且其送风通道与压板的中空结构相连通，送风口开设于压板的四周侧壁上且与压板的中空结构贯通，鼓风机通过送风口同时向压板四周鼓送空气，对附近所切割下来的飞边具有冷却作用的同时，对于在模具本体上缘粘连不紧密的飞边，可以直接将其吹落。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过设置在模具组件上的可滑动切割组件，配合模具原有的顶推脱模机构，在脱模前可以先行将橡胶成品端部边缘的飞边切除，避免在顶推过程中粘黏在模具上的飞边与成品之间的剪切力导致橡胶成片边缘开裂，保证橡胶成品的良品率，采用传动组件配合压迫组件形成联动效果控制切割组件平稳的移动，飞边切割的稳定性好，设置在切割组件上的吹扫组件，在切割飞边的同时，可以对其进行冷却和风力吹扫清除，免除人工清理，操作更加便捷；
12、2、使用驱动电机配合螺杆传动轴作为切割机构的水平滑动控制系统，运行稳定的同时，可高效控制其大范围移动，避免干涉模具的对接和橡胶成品的脱模顶出，相较于人工手动控制切割组件移动更加便捷，稳定。
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1.一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，包括有模具组件(1)；其特征在于：还包括有传动组件(2)、滑动组件(3)、切割组件(4)、压迫组件(5)、吹扫组件(6)；模具组件(1)为橡胶注塑模具这种的底模模块，模具组件(1)前后两侧安装有传动组件(2)，传动组件(2)上安装有可水平移动的滑动组件(3)，滑动组件(3)下方设置有可跟随其同步运动的切割组件(4)，滑动组件(3)上端安装有压迫组件(5)且切割组件(4)与压迫组件(5)的动力执行机构固定连接，切割组件(4)上安装有吹扫组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：模具组件(1)包括模具本体(101)、顶推脱模模块(102)、梁板(103)；模具本体(101)为注塑模具的底模且具有与橡胶注塑成品相适配的模腔，模具本体(101)的模腔内具有与模腔适配的顶推脱模模块(102)且顶推脱模模块(102)由处于模具本体(101)下方的顶推机构控制纵向移动将橡胶成品从模腔内顶出，梁板(103)为U型结构且固定连接于模具本体(101)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：滑动组件(3)包括门架(301)、螺环(302)；门架(301)为U型结构且竖直部下端固定连接有与螺杆传动轴(202)适配的螺环(302)，门架(301)通过螺环(302)沿螺杆传动轴(202)移动，门架(301)的水平部处于模具本体(101)上方。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：切割组件(4)包括压板(401)、刃脚(402)；压板(401)为中空结构且与模腔上檐口相适配，压板(401)处于门架(301)下方，压板(401)下端四周具有用于切割橡胶飞边的刃脚(402)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：压迫组件(5)包括垂直油缸(501)、垂直油缸(501)的控制模块；垂直油缸(501)安装于门架(301)上端，垂直油缸(501)的油压活塞杆穿过门架(301)与下方的压板(401)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：吹扫组件(6)包括鼓风机(601)、送风口(602)；鼓风机(601)安装于压板(401)上端且其送风通道与压板(401)的中空结构相连通，送风口(602)开设于压板(401)的四周侧壁上且与压板(401)的中空结构贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，包括有模具组件(1)；其特征在于：还包括有传动组件(2)、滑动组件(3)、切割组件(4)、压迫组件(5)、吹扫组件(6)；模具组件(1)为橡胶注塑模具这种的底模模块，模具组件(1)前后两侧安装有传动组件(2)，传动组件(2)上安装有可水平移动的滑动组件(3)，滑动组件(3)下方设置有可跟随其同步运动的切割组件(4)，滑动组件(3)上端安装有压迫组件(5)且切割组件(4)与压迫组件(5)的动力执行机构固定连接，切割组件(4)上安装有吹扫组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：模具组件(1)包括模具本体(101)、顶推脱模模块(102)、梁板(103)；模具本体(101)为注塑模具的底模且具有与橡胶注塑成品相适配的模腔，模具本体(101)的模腔内具有与模腔适配的顶推脱模模块(102)且顶推脱模模块(102)由处于模具本体(101)下方的顶推机构控制纵向移动将橡胶成品从模腔内顶出，梁板(103)为u型结构且固定连接于模具本体(101)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型注塑模具的脱模结构，其特征在于：传动组件(2)包括驱动电机(201)、螺杆传动轴(202)；驱动电机(201)具有两组且前后对称安装于梁板(103)上端，驱动电机(201)的传动轴右端固定安装有螺杆传动轴(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中增，户国栋，
申请(专利权)人：山东驼风汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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