【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化反应设备领域，尤其涉及一种用于高粘度物料的乳化反应釜。
技术介绍
1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，医用或民用洗涤用品，尤其是液体状态，因功能需要添加疏水、亲水物料，由于混配时乳化效果未充分，致使产品保质期短，已出现分层、氧化等变质现象。
2、现有公开(公告)号为cn217747107u的中国技术专利，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧铰接有外箱，所述底板的顶部固定连接有与外箱右侧固定连接的弹性组件，所述外箱的底部固定连接有多个与底板顶部滑动连接的支撑组件，所述外箱的内腔固定连接有环形框，所述环形框的内腔固定连接有底部延伸至外箱内腔的内箱。在上述技术方案中，该乳化反应釜对高粘度的乳液乳化效果差，难以形成水包油的乳化效果.从而造成生产过程中乳化不均匀的品质问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于高粘度物料的乳化反应釜,达到了结构简单、投资低、效率高，能很好解决高粘度液体生产过程中乳化不均匀的品质问题的效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于，包括：
3、釜体，所述釜体上下两端设有进料口和出料口；
4、搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌乳化釜内的原料；
5、乳化装置，所述乳化装置用于提高乳化效果。
6、在本技术方案中，原料从进料口
7、在上述技术方案中，进一步的，所述乳化装置包括：
8、乳化电机，所述乳化电机用于驱动乳化装置；
9、均质器，所述均质器包括：
10、转子，所述转子通过转动轴与乳化电机连接；
11、定子，所述定子设于转子的外围并固定在转动轴的外壁上。
12、在本技术方案中，通过乳化电机去电转动轴转动，带动转子转动，进而通过均质器高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，从而促使形成油包水或水包油结构，物料分散和混合衬乳化状态。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述乳化反应釜装置还包括：换热装置，所述换热装置用于对釜体内的物料温度进行控制。
14、在上述技术方案中，进一步的，所述换热装置包括：
15、夹套，所述夹套内设有空腔，所述夹套上还设有输入管和输出管，所述输入管和输出管与空腔连通；
16、温度计，所述温度计用于测量釜体内物料的温度；
17、其中，所述夹套套接在乳化釜的外壁，所述温度计设于釜体上端，并且伸入釜体内。
18、在本技术方案中，通过输入管输入冷媒/热媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行加热或者冷却，再通过输出管排出，然后通过观察釜体上的温度计来实时控制冷媒/热媒的输入来控制物料反应的温度环境。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌装置包括：
20、搅拌电机，所述搅拌电机用于驱动搅拌装置；
21、搅拌轴， 所述搅拌轴上端与搅拌电机连接；
22、定位环，所述定位环通过支架与搅拌轴同轴周向转动连接
23、螺带式搅拌桨，所述螺带式搅拌桨与定位环底端固定连接。
24、在本技术方案中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，在定位环的配合下，带动螺带式搅拌桨进行周向转动，能够更好的对釜体内进行搅拌，不断地将物料向上提升搅拌，物料受重力影响下降，相互混合搅拌，能够避免物料沉积加快了在釜体中反应，从而提高了化工的生产效率，结构简单，减少操作，体现了螺带式搅拌釜的功能性。
25、在上述技术方案中，进一步的，所述螺带式搅拌桨的外壁与釜体的内壁间隙配合。
26、在本技术方案中，螺带式搅拌桨的外壁与乳化反应釜釜体的内壁间隙配合，从而能够减少物料附着在乳化釜釜体的内壁上。
27、在上述技术方案中，进一步的，所述乳化反应釜上端还设有进气口、排气口和压力计。
28、在本技术方案中，物料加完后，通过进气口通入惰性气体、通过排气口将釜内空气置换干净，从而防止搅拌过程中釜体内含有空气，导致产品易氧化变色，在输入惰性气体后，关上进气口和排气口通过压力计来观察釜体内的釜体压力，避免漏气的出现。
29、在上述技术方案中，进一步的，所述乳化反应釜还安装有支撑组件,所述支撑组件包括：
30、底板，所述底板上端两侧平行焊接有支撑板；
31、支撑柱，所述支撑柱一端与支撑板连接，另一端与釜体外壁连接。
32、在本技术方案中，通过支撑组件将釜体放置在指定的位置上。
33、本技术的有益效果是：
34、1. 通过乳化电机去电转动轴转动，带动转子转动，进而通过均质器高速剪切作用，加速物料的混合，使得物料反应更加均匀，提高反应速度，缩短反应时间，从而促使形成油包水或水包油结构，物料分散和混合衬乳化状态。
35、2. 通过输入管输入冷媒/热媒于夹套的空腔内，从而通过外壁对釜体内的物料进行加热或者冷却，再通过输出管排出，然后通过观察釜体上的温度计来实时控制冷媒/热媒的输入来控制物料反应的温度环境。
36、3. 通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，在定位环的配合下，带动螺带式搅拌桨进行周向转动，能够更好的对釜体内进行搅拌，不断地将物料向上提升搅拌，物料受重力影响下降，相互混合搅拌，能够避免物料沉积加快了在釜体中反应，从而提高了化工的生产效率，结构简单，减少操作，体现了螺带式搅拌釜的功能性。
37、4. 物料加完后，通过进气口通入惰性气体、通过排气口将釜内空气置换干净，从而防止搅拌过程中釜体内含有空气，导致产品易氧化变色，在输入惰性气体后，关上进气口和排气口通过压力计来观察釜体内的釜体压力，避免漏气的出现。
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1.一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于, 包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于,所述乳化装置包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于，所述乳化反应釜装置还包括：换热装置，所述换热装置用于对釜体（1）内的物料温度进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于，所述换热装置包括：
5.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于,所述螺带式搅拌桨（19）的外壁与釜体（1）的内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于,所述乳化反应釜上端还设有进气口（6）、排气口（8）和压力计（5）。
7.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于,所述乳化反应釜还安装有支撑组件,所述支撑组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于, 包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于,所述乳化装置包括：
3.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于，所述乳化反应釜装置还包括：换热装置，所述换热装置用于对釜体（1）内的物料温度进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种用于高粘度物料的乳化反应釜，其特征在于，所述换热装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜华红，楼雪林，王涛，
申请(专利权)人：浙江硕而博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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