【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨气降解，尤其涉及一种光催化降解氨气的降解装置。
技术介绍
1、随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源并引起了各界的关注。由于氨氮的存在给水处理带来了困难，如何经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题。光催化技术具有能耗低、操作简便、反应条件温和、无二次污染等突出优点，因而被许多研究人员应用于氨氮的处理研究中。
2、目前利用光催化技术降解氨气的过程中，经常用到二氧化钛作为催化剂，利用溶胶-凝胶法制备二氧化钛薄膜，然后在光照条件下通入氨气，便可对氨气进行降解过程。但是二氧化钛光催化的降解效率降低，且现有降解设备不能直观反映针对不同浓度氨气其降解效果之间的差异。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光催化降解氨气的降解装置，旨在解决上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种光催化降解氨气的降解装置，包括降解箱，所述降解箱一侧设置有气瓶，所述气瓶内填充有从氨氮废水中抽滤出的氨气，所述气瓶通过进气管路与降解箱相连通，所述降解箱内设置有多组降解构件，每组降解构件由若干降解容器上下组装形成，所述降解容器内部的中央设置有锥形部，所述锥形部侧壁上周向贯穿设置有通孔，所述锥形部顶端转动安装有转动块，所述转动块两侧通过连接部设置有扫刮板，所述扫刮板底面与通孔的高度位置相平齐，所述转动块内贯穿设置有空心转轴套，所述空心转轴套与转动块形成限
4、所述降解容器底端设置有定位块，所述降解容器顶端设置有与定位块相对应的定位孔，上方降解容器的定位块与下方降解容器的定位孔相配合以完成组装，上下相邻的降解容器之间设置有密封垫，最上方所述降解容器的一侧贯穿连通有出气管路，所述出气管路另一端与吸收溶液箱相连通，其他所述降解容器的一侧贯穿连通有检测管路，所述检测管路上方设置有试纸支架。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述进气管路连接有多个进气支管，所述进气支管与降解构件一一对应设置，每个所述进气支管上均设置有进气流量阀，所述降解箱内的底部贯穿设置有与降解容器相对应的进气孔，所述进气孔内设置有密封管套，所述进气支管安装在密封管套内并与进气孔相连通。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述出气管路包括出气支管和出气主管，所述出气支管一端与每组降解构件中最上方的降解容器相连通，所述出气支管另一端与出气主管一端相连通，所述出气主管另一端通入到吸收溶液箱内的吸收溶液中，每个所述出气支管上均设置有开关阀以及氨气浓度检测计。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述转动块外侧周向设置有转动环凸，所述锥形部内壁上周向设置有转动环槽，所述转动环凸适配转动安装于转动环槽内。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述转动块内壁上设置有限位槽，所述空心转轴套外侧设置有限位块，所述限位块适配滑动安装于限位槽内。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述降解箱一侧设置有延伸板，所述吸收溶液箱固定设置在延伸板上，所述试纸支架两端通过固定座架置在延伸板上方，所述试纸支架上设置有安装槽，所述安装槽内设置有湿润石蕊试纸，所述检测管路的出气端正对着湿润石蕊试纸。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述降解箱内的底部设置有与最下方降解容器的定位块相适配的安装孔，所述箱盖盖合在最上方降解容器的顶端，且所述箱盖与降解容器之间设置有密封垫。
11、本专利技术的有益效果：
12、（1）通过设置上下组装的降解容器，由于扫刮板底面与通孔的高度位置相平齐，并且空心转轴套与转动块限位配合，当电机带动空心转轴套旋转时，每个降解容器内的转动块都开始同步带动，并利用扫刮板将溶胶液进行均匀涂刮，保证每个降解容器内的二氧化钛溶胶涂刮一致，在降解过程中，氨气从与溶胶液面平齐的通孔进入降解容器，从而使得氨气能够充分在溶胶表面流动，并在光照条件下进行有效降解，由于氨气比空气轻，此过程中未及时降解的氨气将向上流动并经过通孔进入上方的降解容器内继续进行降解吸收，从而能够利用上下分层的降解容器实现对氨气的多级降解过程，大大提高了对氨气的降解效率和降解效果。
13、（2）通过设置进气管路和出气管路，在进气过程中，通过控制不同进气支管的进气流量阀开启不同的开度，使得进入不同降解构件中的氨气浓度也有所不同，氨气在经过降解后，同步打开出气支管上的开关阀，利用氨气浓度检测计测定在相同条件下经过相同反应后的氨气浓度，通过比较每组氨气前后浓度的差值大小，可以直观反映出当前降解环境下对不同浓度氨气降解效果之间的差异，从而有利于针对不同浓度氨气对降解环境进行有利调整。
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1.一种光催化降解氨气的降解装置，包括降解箱（1），所述降解箱（1）一侧设置有气瓶（2），所述气瓶（2）内填充有从氨氮废水中抽滤出的氨气，所述气瓶（2）通过进气管路（3）与降解箱（1）相连通，其特征在于，所述降解箱（1）内设置有多组降解构件，每组降解构件由若干降解容器（7）上下组装形成，所述降解容器（7）内部的中央设置有锥形部（701），所述锥形部（701）侧壁上周向贯穿设置有通孔（7011），所述锥形部（701）顶端转动安装有转动块（702），所述转动块（702）两侧通过连接部（7021）设置有扫刮板（7022），所述扫刮板（7022）底面与通孔（7011）的高度位置相平齐，所述转动块（702）内贯穿设置有空心转轴套（8），所述空心转轴套（8）与转动块（702）形成限位配合，所述空心转轴套（8）的内腔中设置有光源管（801），所述降解箱（1）顶部设置有箱盖（101），所述箱盖（101）上固定安装有电机（102），所述空心转轴套（8）顶端与电机（102）输出端相连接，所述空心转轴套（8）底端与降解箱（1）转动配合；
2.根据权利要求1所述的一种光催化降解氨气的降解装置
3.根据权利要求2所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述出气管路（4）包括出气支管（401）和出气主管（402），所述出气支管（401）一端与每组降解构件中最上方的降解容器（7）相连通，所述出气支管（401）另一端与出气主管（402）一端相连通，所述出气主管（402）另一端通入到吸收溶液箱（6）内的吸收溶液中，每个所述出气支管（401）上均设置有开关阀（403）以及氨气浓度检测计（404）。
4.根据权利要求1所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述转动块（702）外侧周向设置有转动环凸（7023），所述锥形部（701）内壁上周向设置有转动环槽（7012），所述转动环凸（7023）适配转动安装于转动环槽（7012）内。
5.根据权利要求4所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述转动块（702）内壁上设置有限位槽（7024），所述空心转轴套（8）外侧设置有限位块（802），所述限位块（802）适配滑动安装于限位槽（7024）内。
6.根据权利要求1所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述降解箱（1）一侧设置有延伸板（103），所述吸收溶液箱（6）固定设置在延伸板（103）上，所述试纸支架（9）两端通过固定座架置在延伸板（103）上方，所述试纸支架（9）上设置有安装槽（901），所述安装槽（901）内设置有湿润石蕊试纸（902），所述检测管路（5）的出气端正对着湿润石蕊试纸（902）。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述降解箱（1）内的底部设置有与最下方降解容器（7）的定位块（703）相适配的安装孔，所述箱盖（101）盖合在最上方降解容器（7）的顶端，且所述箱盖（101）与降解容器（7）之间设置有密封垫（705）。
...【技术特征摘要】
1.一种光催化降解氨气的降解装置，包括降解箱（1），所述降解箱（1）一侧设置有气瓶（2），所述气瓶（2）内填充有从氨氮废水中抽滤出的氨气，所述气瓶（2）通过进气管路（3）与降解箱（1）相连通，其特征在于，所述降解箱（1）内设置有多组降解构件，每组降解构件由若干降解容器（7）上下组装形成，所述降解容器（7）内部的中央设置有锥形部（701），所述锥形部（701）侧壁上周向贯穿设置有通孔（7011），所述锥形部（701）顶端转动安装有转动块（702），所述转动块（702）两侧通过连接部（7021）设置有扫刮板（7022），所述扫刮板（7022）底面与通孔（7011）的高度位置相平齐，所述转动块（702）内贯穿设置有空心转轴套（8），所述空心转轴套（8）与转动块（702）形成限位配合，所述空心转轴套（8）的内腔中设置有光源管（801），所述降解箱（1）顶部设置有箱盖（101），所述箱盖（101）上固定安装有电机（102），所述空心转轴套（8）顶端与电机（102）输出端相连接，所述空心转轴套（8）底端与降解箱（1）转动配合；
2.根据权利要求1所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述进气管路（3）连接有多个进气支管（301），所述进气支管（301）与降解构件一一对应设置，每个所述进气支管（301）上均设置有进气流量阀（302），所述降解箱（1）内的底部贯穿设置有与降解容器（7）相对应的进气孔（104），所述进气孔（104）内设置有密封管套（105），所述进气支管（301）安装在密封管套（105）内并与进气孔（104）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种光催化降解氨气的降解装置，其特征在于，所述出气管路（4）包括出气支管（40...
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