【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，尤其涉及一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统。
技术介绍
1、目前，精细化装置自动化水平相对较低，安全事故屡有发生，盐酸苯肼生产工艺涉及危险工艺重氮化，通过安全保护层分析确定安全仪表功能，从而从系统、源头遏制危险工艺事故的发生，提升公司的工艺安全管理水平。
2、盐酸苯肼重氮化工艺过程即将计量好水、苯胺及盐酸投入到重氮釜后，dcs控制系统远程开启搅拌，并打开尾气排空系统，同时夹套通冷冻水降温，待釜内温度降至5℃时，打开亚硝酸钠溶液计量槽的滴加阀缓慢向反应釜内滴加亚硝酸钠溶液，滴加过程中控制釜内5℃以下，滴加终点，用淀粉碘化钾试纸测变蓝，用刚果红试纸测变蓝，滴完反应完成10分钟，用淀粉碘化钾试纸复测变蓝，即为反应终点，可将物料送至下段工序。
3、但现有技术中，重氮化反应物长时间停留在热积累的状态，容易引发二次分解，导致反应系统容易发生爆炸的危险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统，旨在解决现有技术中的重氮化反应物长时间停留在热积累的状态，容易引发二次分解，导致反应系统容易发生爆炸的危险的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统，包括重氮反应釜、排液阀、风机、水计量桶、苯胺计量桶、亚钠计量桶、盐酸计量桶和入料管组，所述排液阀与所述重氮反应釜连通，所述风机与所述重氮反应釜连通，且所述风机与所述排液阀连通，所述水计量桶与所述重氮反应釜连通，所述苯胺计量桶与所述重
3、其中，所述入料管组包括冷冻盐水进管、冷冻盐水出管、放空管、水总管、苯胺管、亚钠管和盐酸管，所述冷冻盐水进管与所述重氮反应釜连通，所述冷冻盐水出管与所述重氮反应釜连通，所述放空管设置于所述冷冻盐水出管的一侧，所述水总管与所述水计量桶连通，所述苯胺管与所述苯胺计量桶连通，所述亚钠管与所述亚钠计量桶连通，所述盐酸管与所述盐酸计量桶连通。
4、其中，所述盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统还包括第一吸收机构、第二吸收机构和第三吸收机构，所述第一吸收机构与所述重氮反应釜连通，所述第二吸收机构与所述苯胺计量桶连通，所述第三吸收机构与所述盐酸计量桶连通。
5、其中，所述盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统还包括第一联锁停罐区泵、第二联锁停罐区泵、第三联锁停罐区泵和回苯胺回流罐，所述第一联锁停罐区泵与所述苯胺计量桶连通，所述回苯胺回流罐与所述苯胺计量桶连通，所述第二联锁停罐区泵与所述亚钠计量桶连通，所述第三联锁停罐区泵与所述盐酸计量桶连通。
6、其中，所述盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统还包括应急釜和还原釜，所述应急釜与所述重氮反应釜连通，所述还原釜与所述重氮反应釜连通。
7、本技术的一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统的有益效果为：避免重氮化反应物料长时间停留在热累积状态，避免引发二次分解反应，在工艺设计上需要更高的保护层，本技术设计反应超温连锁切断重氮化亚硝酸钠溶液滴加，使得反应无法继续进行，同时另外设置超高温连锁卸料系统，在前段联锁保护失效的情况下应急卸料及时淬灭重氮盐，避免其进行分解爆炸。
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4.如权利要求3所述的一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种盐酸苯肼重氮化反应安全仪表系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种盐酸苯肼重氮化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦山，王海荣，李正健，吴灵燕，
申请(专利权)人：启东亚太药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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