一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统技术方案

本申请涉及废液处理技术领域，且公开了一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，包括生产箱和中和罐，所述生产箱的出液口通过废液连通管与中和罐的底部侧壁固定连通，所述中和罐的上端侧壁固定连通有加碱管，所述中和罐的底部固定连通有排液管，所述中和罐的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出轴贯穿中和罐的上端，且固定连接有U形固定板，所述U形固定板的水平部对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的下侧杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片。本申请有效提高了搅拌范围和质量，保证了中和反应的效率。保证了中和反应的效率。保证了中和反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统


[0001]本申请属于废液处理
，尤其涉及一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统。

技术介绍

[0002]盐酸苯肼为白色或粉色片状结晶的有机化合物。对光和湿敏感。能升华。易溶于水，溶于乙醇，几乎不溶于乙醚。加入浓盐酸则从溶液中析出沉淀。
[0003]现有盐酸苯肼生产中会产生大量的废液，目前对这些废液需要进行加碱中和反应处理，目前仅通过单轴搅拌促进中和反应的速率，搅拌范围小，搅拌质量差，不能很好的满足废液处理需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，包括生产箱和中和罐，所述生产箱的出液口通过废液连通管与中和罐的底部侧壁固定连通，所述中和罐的上端侧壁固定连通有加碱管，所述中和罐的底部固定连通有排液管，所述中和罐的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出轴贯穿中和罐的上端，且固定连接有U形固定板，所述U形固定板的水平部对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的下侧杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述U形固定板相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有两段蜗杆，所述搅拌杆的上侧杆壁外固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴的一端贯穿伸出U形固定板外，且固定连接有传动齿轮，所述中和罐的上端内侧固定连接有与传动齿轮啮合的环形齿条。
[0007]优选的，所述排液管上设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述中和罐的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述中和罐的内壁顶部固定连接有支撑筒，所述U形固定板的上端固定连接有套接在支撑筒内侧的旋转筒，所述旋转筒的外侧固定套接有两个限位环板，所述支撑筒的内侧开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
[0010]优选的，所述中和罐具体为电加热反应罐。
[0011]优选的，所述加碱管倾斜设置。
[0012]优选的，所述搅拌电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，具备以下有益效果：
[0014]1、该本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，通过设有的中和罐，生产箱中产生的废液通过废液连通管输送至中和罐内，并通过加碱管向中和罐内添加碱液进行
中和操作，且同步启动搅拌电机，搅拌电机带动U形固定板转动，进而带动两根搅拌杆做公转运动，公转的时候驱动传动齿轮在环形齿条上发生旋转，进而带动转轴转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动搅拌杆自转，进而带动多个搅拌叶片转动对中和罐内的废液与碱液进行快速中和，有效提高了搅拌范围和质量，保证了中和反应的效率。
[0015]2、该本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，通过设有的支撑筒和旋转筒，旋转筒和支撑筒之间通过限位环板和限位环槽的匹配滑接实现相对稳定的旋转连接，使得U形固定板的转动更加稳定顺畅，保证了结构相对稳固性。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请有效提高了搅拌范围和质量，保证了中和反应的效率。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、生产箱；2、中和罐；3、废液连通管；4、加碱管；5、排液管；6、搅拌电机；7、U形固定板；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、转轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、传动齿轮；14、环形齿条；15、支撑筒；16、旋转筒；17、限位环板；18、限位环槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
2，一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，包括生产箱1和中和罐2，中和罐2的底部四角处均固定连接有支撑腿，使得中和罐的放置稳固杆，中和罐2具体为电加热反应罐，生产箱1的出液口通过废液连通管3与中和罐2的底部侧壁固定连通，中和罐2的上端侧壁固定连通有加碱管4，加碱管4倾斜设置，中和罐2的底部固定连通有排液管5，排液管5上设置有电磁阀，便于对排液管5的疏通调节，中和罐2的上端固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6通过控制开关与外设的电源电性连接，搅拌电机6的下端输出轴贯穿中和罐2的上端，且固定连接有U形固定板7，U形固定板7的水平部对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆8，搅拌杆8的下侧杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片9，U形固定板7相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转轴10，转轴10上设置有两段蜗杆11，搅拌杆8的上侧杆壁外固定套接有与蜗杆11啮合的蜗轮12，转轴10的一端贯穿伸出U形固定板7外，且固定连接有传动齿轮13，中和罐2的上端内侧固定连接有与传动齿轮13啮合的环形齿条14。
[0023]实施例2：
[0024]参照图2，中和罐2的内壁顶部固定连接有支撑筒15，U形固定板7的上端固定连接有套接在支撑筒15内侧的旋转筒16，旋转筒16的外侧固定套接有两个限位环板17，支撑筒15的内侧开设有与限位环板17匹配滑接的限位环槽18。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]本申请使用时，通过设有的中和罐2，生产箱1中产生的废液通过废液连通管3输送至中和罐2内，并通过加碱管4向中和罐2内添加碱液进行中和操作，且同步启动搅拌电机6，搅拌电机6带动U形固定板7转动，进而带动两根搅拌杆8做公转运动，公转的时候驱动传动齿轮13在环形齿条14上发生旋转，进而带动转轴10转动，通过蜗杆11和蜗轮12的啮合作用带动搅拌杆8自转，进而带动多个搅拌叶片9转动对中和罐2内的废液与碱液进行快速中和，有效提高了搅拌范围和质量，保证了中和反应的效率，通过设有的支撑筒15和旋转筒16，旋转筒16和支撑筒15之间通过限位环板17和限位环槽18的匹配滑接实现相对稳定的旋转连接，使得U形固定板7的转动更加稳定顺畅，保证了结构相对稳固性。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本质安全型盐酸苯肼自动化生产及废液处理系统，包括生产箱(1)和中和罐(2)，其特征在于，所述生产箱(1)的出液口通过废液连通管(3)与中和罐(2)的底部侧壁固定连通，所述中和罐(2)的上端侧壁固定连通有加碱管(4)，所述中和罐(2)的底部固定连通有排液管(5)，所述中和罐(2)的上端固定连接有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的下端输出轴贯穿中和罐(2)的上端，且固定连接有U形固定板(7)，所述U形固定板(7)的水平部对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的下侧杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片(9)，所述U形固定板(7)相对一侧侧壁通过轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)上设置有两段蜗杆(11)，所述搅拌杆(8)的上侧杆壁外固定套接有与蜗杆(11)啮合的蜗轮(12)，所述转轴(10)的一端贯穿伸出U形固定板(7)外，且固定连接有传动齿轮(13)，所述中和罐(2)的上端内侧固定连接有与传动齿轮(13)啮合的环形齿条(14)。2.根据权利要求1所述的一种本质安全型盐酸苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦山，王海荣，吴灵燕，
申请(专利权)人：启东亚太药业有限公司，
类型：新型
国别省市：