本实用新型专利技术涉及亚硫酸氢钠溶液技术领域，且公开了一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，包括焚硫炉，所述焚硫炉的内壁固定连接有点火装置，所述焚硫炉的左侧壁设有进气口，所述焚硫炉的右侧壁设有出气口，所述焚硫炉的左侧设有液硫储槽，所述液硫储槽的右侧壁固定连通有第一泵体，所述第一泵体的进料端和液硫储槽的侧壁固定连通，所述第一泵体的出料端位于焚硫炉内且固定连通有喷硫头，所述液硫储槽的外壁固定套设有加热管。本实用新型专利技术能够将焚硫炉内多余的热量进行回收，然后利用余热对液硫储槽内的硫磺进行辅助加热，提高了焚硫炉内的热气利用率，减少了能源的浪费和能够对管道中的杂质进行过滤，避免管道中杂质过多会造成管道堵塞的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置
[0001]本技术涉及亚硫酸氢钠溶液
，尤其涉及一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置。
技术介绍
[0002]亚硫酸氢钠是一种附加值较高的精细化学品，广泛用作棉织物和有机物的漂白剂，在染料﹑造纸﹑制革﹑化学合成等工业中用作还原剂，也可用于生产医药中间体；食品级亚硫酸氢钠可用作食品漂白剂﹑防腐剂和抗氧化剂等，亚硫酸氢钠溶液制备时，将熔融的硫磺从液硫储槽(储槽设有蒸汽加热管)通过液硫泵提取，并将液硫喷成雾状，在焚硫炉中焚烧反应产生SO2气体，焚烧温度控制在900～1000℃，焚烧产生的高温SO2气体经过蒸汽发生器、蒸汽过热器、空气预热器、水冷器组成的热交换系统换热后，烟气温度降到60℃以下，降温过程得到的余热蒸汽供应其他车间使用。在填料塔中与氢氧化钾溶液溶液进行吸收，即可得46％亚硫酸钾溶液产品，经填料塔吸收后的尾气，再经由一套三级尾气吸收塔吸收处理后通过电除雾装置高空排放处理。第一级、第二级尾气吸收塔采用氨水吸收，第三级尾气吸收塔采用水吸收，第三级尾气吸收塔的吸收液作为第二级尾气吸收塔的补充液，第二级尾气吸收塔的吸收液作为第一级尾气吸收塔的补充液，吸收液经循环吸收后最终得到浓度70％亚硫酸氢铵溶液产品。
[0003]在专利授权公告号CN 211946296 U的专利提出的一种亚硫酸氢钠溶液的制备装置，包括燃烧单元、氧化单元、硫酸生成单元和亚硫酸氢钠溶液生成单元；所述燃烧单元用以将硫磺通过燃烧反应生成二氧化硫，得到第一混合物；所述氧化单元用以将所述第一混合物中的部分二氧化硫通过氧化反应生成三氧化硫，得到第二混合物；所述硫酸生成单元用以吸收所述第二混合物中的三氧化硫，得到硫酸和第三混合物；所述亚硫酸氢钠溶液生成单元用以吸收所述第三混合物中的二氧化硫，制得所述亚硫酸氢钠溶液。本技术一实施方式的亚硫酸氢钠溶液的制备装置，具有操作简单方便、操作弹性大﹑稳定性高等优点，现有的亚硫酸氢钠溶液制备时，需要将熔融的硫磺送入焚硫炉内，焚硫炉在工作时会产生高温，热气在焚硫炉内没有被充分利用，致使大量热能被浪费，不利于能源的合理利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中亚硫酸氢钠溶液制备时，需要将熔融的硫磺送入焚硫炉内，焚硫炉在工作时会产生高温，热气在焚硫炉内没有被充分利用，致使大量热能被浪费，不利于能源合理利用的问题，而提出的一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，包括焚硫炉，所述焚硫炉的内壁固定连接有点火装置，所述焚硫炉的左侧壁设有进气口，所述焚硫炉的右侧壁设有出气口，所述焚硫炉的左侧设有液硫储槽，所述液硫储槽的右侧壁固定连通有第一泵体，所述第一泵体的进料端和液硫储槽的侧壁固定连通，所述第一泵体的出料端位于焚硫炉内且固定连通有喷硫
头，所述液硫储槽的外壁固定套设有加热管，所述焚硫炉的内部设有余热回收管，所述液硫储槽的上侧壁固定连接有第二泵体且第二泵体的出料端和加热管的管壁固定连通，所述第二泵体的进料端和余热回收管的管壁固定连通，所述余热回收管和加热管之间的侧壁固定连通有同一根支撑管。
[0007]优选的，所述焚硫炉的上侧壁固定连接有过滤筒，所述过滤筒设在第二泵体的进料端外，所述过滤筒内插接有过滤网板，所述过滤网板的左侧壁固定连接有弯板，所述过滤筒的上侧壁固定连接有卡框，所述卡框的上侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，所述弯板的上侧壁开设有限位槽，所述限位销的上端固定连接有拉板，所述拉板和卡框相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，能够对管道中的杂质进行过滤，避免管道中杂质过多会造成管道堵塞的问题。
[0008]优选的，所述过滤网板的侧壁固定套设有两个密封圈，增加了过滤网板的和过滤筒的密封性。
[0009]优选的，所述弯板的侧壁固定连接有把手，方便拉动弯板。
[0010]优选的，所述进气口内设有风机，方便向焚硫炉内输送气体。
[0011]优选的，所述焚硫炉的内壁固定连接锥形筒，方便排出硫磺燃烧后的气体。
[0012]优选的，所述焚硫炉的外壁设有隔热层，能够提高焚硫炉的隔热能力。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，通过设置的焚硫炉、点火装置、进气口、出气口、液硫储槽、第一泵体、喷硫头、加热管、余热回收管、第二泵体、支撑管，能够将焚硫炉内多余的热量进行回收，然后利用余热对液硫储槽内的硫磺进行辅助加热，提高了焚硫炉内的热气利用率，减少了能源的浪费。
[0015]2、该药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，通过设置的过滤筒、过滤网板、弯板、卡框、限位孔、限位销、限位槽、拉板、弹簧，能够对管道中的杂质进行过滤，避免管道中杂质过多会造成管道堵塞的问题。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将焚硫炉内多余的热量进行回收，然后利用余热对液硫储槽内的硫磺进行辅助加热，提高了焚硫炉内的热气利用率，减少了能源的浪费和能够对管道中的杂质进行过滤，避免管道中杂质过多会造成管道堵塞的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置中焚硫炉和液硫储槽的位置关系示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、焚硫炉；2、点火装置；3、进气口；4、出气口；5、液硫储槽；6、第一泵体；7、喷硫头；8、加热管；9、余热回收管；10、第二泵体；11、支撑管；12、过滤筒；13、过滤网板；14、弯板；15、卡框；16、限位孔；17、限位销；18、限位槽；19、拉板；20、弹簧；21、密封圈；22、把手；23、风机；24、锥形筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1如图1
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3，一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，包括焚硫炉1，焚硫炉1的内壁固定连接有点火装置2，焚硫炉1的左侧壁设有进气口3，进气口3内设有风机23，方便向焚硫炉1内输送气体，焚硫炉1的右侧壁设有出气口4，焚硫炉1的左侧设有液硫储槽5，液硫储槽5的右侧壁固定连通有第一泵体6，第一泵体6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，包括焚硫炉(1)，其特征在于，所述焚硫炉(1)的内壁固定连接有点火装置(2)，所述焚硫炉(1)的左侧壁设有进气口(3)，所述焚硫炉(1)的右侧壁设有出气口(4)，所述焚硫炉(1)的左侧设有液硫储槽(5)，所述液硫储槽(5)的右侧壁固定连通有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)的进料端和液硫储槽(5)的侧壁固定连通，所述第一泵体(6)的出料端位于焚硫炉(1)内且固定连通有喷硫头(7)，所述液硫储槽(5)的外壁固定套设有加热管(8)，所述焚硫炉(1)的内部设有余热回收管(9)，所述液硫储槽(5)的上侧壁固定连接有第二泵体(10)且第二泵体(10)的出料端和加热管(8)的管壁固定连通，所述第二泵体(10)的进料端和余热回收管(9)的管壁固定连通，所述余热回收管(9)和加热管(8)之间的侧壁固定连通有同一根支撑管(11)。2.根据权利要求1所述的一种药用亚硫酸氢钠溶液制备装置，其特征在于，所述焚硫炉(1)的上侧壁固定连接有过滤筒(12)，所述过滤筒(12)设在第二泵体(10)的进料端外，所述过滤筒(12)内插...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦山，王海荣，陈决心，
申请(专利权)人：启东亚太药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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