【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超薄玻璃生产成型，更具体地说，是涉及一种超薄柔性玻璃成型方法及成型设备。
技术介绍
1、超薄玻璃的厚度通常在0.1毫米到1.2毫米之间，也有部分型号实现了小于0.1毫米的厚度，其中厚度大于1毫米的超薄玻璃通常为平面玻璃，厚度在0.2到1毫米之间的超薄玻璃可以实现弯曲，而厚度小于0.2毫米的则可以拥有可折叠的特性。随着5g技术的发展创新，折叠屏手机已开始导入市场并成为新兴的手机发展趋势。折叠屏手机通常采用厚度小于0.2毫米的超薄柔性玻璃(utg玻璃)，超薄柔性玻璃(utg玻璃)在表面平整度、耐划伤性、耐高温性、对显示屏器件的冲击保护等方面都具有更高的性能指标，在长期反复折弯后，仍能恢复原始平整度。
2、目前超薄柔性玻璃的直接生产方法有浮法、溢流法以及狭缝下拉法。浮法生产超薄玻璃工艺的原理与普通的浮法生产工艺原理基本一致，但是浮法生产超薄对工艺和装备要求高，生产难度大。溢流下拉法工艺最大的优点是成品玻璃具有良好的表面质量，但是由于超薄玻璃生产工艺控制难度极大，技术要求高导致产业化程度不高。狭缝下拉法制备柔性玻璃时，熔融态的玻璃从狭缝喷嘴流出，然后用带冷却装置的定型辊将玻璃液压延、冷却、定型成玻璃带，压延成型后的玻璃带厚度小于2mm，但是其厚度还是大于超薄柔性玻璃的厚度要求。因此，狭缝下拉法生产出的柔性玻璃制品还需要进行减薄处理，常用的方法有化学减薄法。但是利用化学减薄法制成的柔性玻璃基板，其表面会存在划痕、凹点等缺陷，需要进行抛光处理。对柔性玻璃来说，表面的抛光处理极为困难，很容易导致玻璃破碎，降低了成品率
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超薄柔性玻璃成型方法及成型设备，旨在解决现有技术中狭缝下拉法制备超薄柔性玻璃需要在玻璃成型后进行减薄处理，导致生产工艺复杂，成品率低，且无法实现大批量生产的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种超薄柔性玻璃成型方法，包括：
4、s100、将带状的熔融态玻璃液送入定型炉内，玻璃液在所述定型炉内进行拉伸减薄处理，冷却后初步成型，形成厚度小于2mm的固态玻璃带；
5、s200、将所述s100中形成的固态玻璃带送入加热炉内，玻璃带在所述加热炉内被加热软化后进行拉伸减薄，冷却后二次成型得到厚度小于0.1mm的玻璃带；
6、s300、对所述s200得到的玻璃带进行多次应力松弛及结构致密化处理。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述s200中的玻璃带在所述加热炉内被加热至粘度105-106poise后，再进行拉伸减薄。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述s200还包括对拉伸减薄后的玻璃带进行表面平整化处理，将拉伸减薄后的玻璃带保持黏度小于106poise，表面平整化处理后再冷却定型。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述s300包括：
10、s310、将厚度小于0.1mm的玻璃带送入一次退火炉内，进行初步应力松弛及结构致密化处理，所述一次退火炉内的黏度为109-1012poise；
11、s320、将完成初步应力松弛及致密化处理的玻璃带送入二次退火炉内，进行再次应力松弛及结构致密化处理，所述二次退火炉内的黏度为1012-1017poise；
12、s330、将s320中的玻璃带由二次退火炉送入三次退火炉内，巩固玻璃带的应力，所述三次退火炉内的黏度为1017-1020poise。
13、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述s100包括：
14、s110、将原料投入马弗炉内加热，形成熔融态的玻璃液；
15、s120、熔融态的玻璃液送入成型装置内，从所述成型装置内排出的玻璃液呈带状，并在重力作用下进入定型炉内；
16、s130、玻璃液在所述定型炉内进行初步成型，所述定型炉内的黏度为105-109poise，形成厚度小于2mm的固态玻璃带。
17、本专利技术提供的超薄柔性玻璃成型方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术超薄柔性玻璃成型方法在制备超薄柔性玻璃时直接将带状的玻璃液送入定型炉内初步成型，得到厚度小于2mm的固态玻璃带，然后通过加热炉将玻璃带加热软化后拉伸减薄，从而得到厚度符合要求的带状玻璃。然后对成品玻璃带进行应力松弛和结构致密化，进而增加成品玻璃的强度。本专利技术通过两次成型得到超薄柔性玻璃，无需在玻璃成型后再进行减薄处理，实现了连续化生产，适合进行大规模量化生产，充分满足了市场需求。而且本专利技术生产成型的超薄柔性玻璃因不必再进行化学减薄，避免了化学减薄过程中导致的表面划痕，表面光洁度高，无需再进行抛光处理，增加了成品率。
18、第二方面，本专利技术实施例另提供一种超薄柔性玻璃成型设备，包括：
19、成型装置，开设有容纳玻璃液的容置腔，且所述成型装置还开设有将所述容置腔与外部连通的进液口，所述成型装置还具有成型部，所述成型部用于使玻璃液形成带状形态流动；
20、定型炉，设于所述成型装置的下方，所述定型炉内沿输送方向依次设有多组转动的定型辊组，所述定型辊组用于牵引并拉伸软化的玻璃带；
21、加热炉，设于所述定型炉的下游，所述加热炉内沿输送方向设有多组拉伸辊组，所述拉伸辊组用于将玻璃带拉伸减薄；以及
22、退火装置，设于所述加热炉的下游，所述退火装置包括沿输送方向依次设置的多个退火炉，所述退火炉内设于牵引辊组，所述牵引辊组用于将玻璃带送出所述退火炉。
23、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述定型辊组包括至少两个沿第一路径间隔设置的定型辊，所述第一路径垂直于所述输送方向，所述定型辊内设有冷却件。
24、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述超薄柔性玻璃成型设备还包括设于所述成型装置上游的马弗炉，所述马弗炉与所述成型装置连通。
25、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述成型装置包括成型箱和设于所述成型箱内的加热器，所述成型箱的下部开设有出液口，所述出液口内插设有狭缝喷嘴，所述狭缝喷嘴形成所述成型部，所述进液口和所述容置腔均开设于所述成型箱。
26、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述成型装置包括溢流砖，所述进液口和容置腔均开设于所述溢流砖，所述溢流砖的顶部开设有溢流口，所述溢流砖的下部形成板状的成型部。
27、本专利技术提供的超薄柔性玻璃成型设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术超薄柔性玻璃成型设备在使用时熔融态的玻璃液由进液口进入容置腔内，并经过成型部形成带状形态，以带状的方式流动进入定型炉内，被定型炉内的定型辊组牵引拉伸，经过冷却后初步形成固态的玻璃带。由于此时的玻璃带厚度未达到要求，将玻璃带送入定型炉下游的加热炉内，经过加热软化形成粘滞的状态，在拉伸辊组的作用下玻璃带被进一步拉伸减薄，最终达到要求的尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述S200中的玻璃带在所述加热炉内被加热至粘度105-106poise后，再进行拉伸减薄。
3.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述S200还包括对拉伸减薄后的玻璃带进行表面平整化处理，将拉伸减薄后的玻璃带保持黏度小于106poise，表面平整化处理后再冷却定型。
4.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述S300包括：
5.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述S100包括：
6.超薄柔性玻璃成型设备，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的超薄柔性玻璃成型设备，其特征在于，所述定型辊组包括至少两个沿第一路径间隔设置的定型辊，所述第一路径垂直于所述输送方向，所述定型辊内设有冷却件。
8.如权利要求6所述的超薄柔性玻璃成型设备，其特征在于，所述超薄柔性玻璃成型设备还包括设于所述成型装置上游的马弗炉，所述马弗炉与所述成型装置连通。
<...【技术特征摘要】
1.超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述s200中的玻璃带在所述加热炉内被加热至粘度105-106poise后，再进行拉伸减薄。
3.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述s200还包括对拉伸减薄后的玻璃带进行表面平整化处理，将拉伸减薄后的玻璃带保持黏度小于106poise，表面平整化处理后再冷却定型。
4.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述s300包括：
5.如权利要求1所述的超薄柔性玻璃成型方法，其特征在于，所述s100包括：
6.超薄柔性玻璃成型设备，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的超薄柔性玻璃成型设备，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，游忠锦，胡恒广，闫冬成，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。