【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱硫的，尤其涉及一种烟气脱硫装置及烟气脱硫方法。
技术介绍
1、玻璃制造行业会产生一些烟气，烟气中含有硫化物和氮化物，这些物质排入大气中会造成环境的污染。
2、一些现有技术中，烟气脱硫装置通过在石灰罐后面管道增加砌体输送形成正压将生石灰输送到脱硫塔内进行干法脱硫反应，输送生石灰的压缩空气还需时常注意开启伴热带来应对冬季低温的环境，结构复杂且需要大量的气体输送设备，占地面积大且不利于小面积施工。如申请号为202310970801.x的一种玻璃窑炉的烟气处理系统的专利申请。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：玻璃烟气脱硫的装置占地面积较大。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种烟气脱硫装置，包括：烟道组件，烟道组件包括烟道和烟气加速器，烟道的侧壁具有加料口，烟气加速器设置在加料口和烟道的第一端之间；物料组件，物料组件包括物料仓、缓存罐、连通管和阀门，物料仓与缓存罐相连通，缓存罐通过连通管与加料口相连通，阀门设置在连通管和加料口之间；脱硫塔组件，烟道的第二端与脱硫塔组件相连通。
3、在一些实施例中，连通管包括主管段和扩口段，主管段位于扩口段和缓存罐之间，在缓存罐至烟道的方向上，扩口段的直径逐渐增大。
4、在一些实施例中，扩口段的最大直径大于主管段直径的三倍至六倍。
5、在一些实施例中，烟道的直径是主管段的直径的三倍至二十倍。
6、在一些实施例中，缓存罐的出料口至烟道的加料口之间的距离
7、在一些实施例中，阀门的开度随烟道内的压强变化而变化。
8、在一些实施例中，阀门开度的变化满足：
9、
10、其中，p为流体中管道中心点的压强；
11、v为流体该点的流速；
12、ρ为流体密度；
13、g为重力加速度；
14、h为管道中心点所在高度；
15、c是一个常量；
16、
17、其中，p0为标准大气压；
18、p为流体中管道中心点的压强；
19、m为物料的质量；
20、g为重力加速度；
21、s为输灰管道的电磁执行阀打开的面积。
22、在一些实施例中，烟气脱硫装置还包括控制组件、检测组件和循环管路组件，检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在烟道内，压力传感器和阀门均与控制组件电连接。
23、在一些实施例中，检测组件还包括硫浓度传感器，循环管路组件包括循环管路和循环阀门，循环阀门设置在循环管路上，硫浓度传感器设置在脱硫塔组件的出口，循环管路的第一端与脱硫塔组件的出口相连通，循环管路的第二端与烟道相连通，硫浓度传感器和循环阀门均与控制组件电连接。
24、根据本申请的另一方面，还提供了一种烟气脱硫方法，烟气脱硫方法采用上述的烟气脱硫装置，烟气脱硫方法包括以下步骤：
25、卸料至物料仓；
26、检测烟道内的压力；
27、通过烟道内的压力控制阀门的开度；
28、检测脱硫塔出口的硫含量，并通过硫含量控制循环阀门的开度。
29、应用本申请的技术方案，烟气加速器对烟道内的烟气加速后，可以将缓存罐内的物料在负压的作用下吸附至烟道内，物料和烟道内的烟气混合，这样可以去除烟气中的硫含量，实现了烟气的环保处理。通过负压作用将物料与烟气混合，结构紧凑，占地面积较小。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的玻璃烟气脱硫的装置占地面积较大的问题。
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1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述连通管(23)包括主管段和扩口段，所述主管段位于所述扩口段和所述缓存罐(22)之间，在所述缓存罐(22)至所述烟道(11)的方向上，所述扩口段的直径逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述扩口段的最大直径大于所述主管段直径的三倍至六倍。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟道(11)的直径是所述主管段的直径的三倍至二十倍。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述缓存罐(22)的出料口至所述烟道(11)的加料口之间的距离，小于烟道(11)直径的七倍。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述开度调节阀门(24)的开度随所述烟道(11)内的压强变化而变化。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述开度调节阀门(24)开度的变化满足：
8.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气脱硫装置还包括控
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述检测组件(40)还包括硫浓度传感器，所述循环管路组件(50)包括循环管路和循环阀门，所述循环阀门设置在所述循环管路上，所述硫浓度传感器设置在所述脱硫塔组件(30)的出口，所述循环管路的第一端与所述脱硫塔组件(30)的出口相连通，所述循环管路的第二端与所述烟道(11)相连通，所述硫浓度传感器和所述循环阀门均与所述控制组件电连接。
10.一种烟气脱硫方法，其特征在于，所述烟气脱硫方法采用权利要求1至9中任一项所述的烟气脱硫装置，所述烟气脱硫方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述连通管(23)包括主管段和扩口段，所述主管段位于所述扩口段和所述缓存罐(22)之间，在所述缓存罐(22)至所述烟道(11)的方向上，所述扩口段的直径逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述扩口段的最大直径大于所述主管段直径的三倍至六倍。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟道(11)的直径是所述主管段的直径的三倍至二十倍。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述缓存罐(22)的出料口至所述烟道(11)的加料口之间的距离，小于烟道(11)直径的七倍。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述开度调节阀门(24)的开度随所述烟道(11)内的压强变化而变化。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锟，乔立刚，胡恒广，黄星桦，甄畅，王正阳，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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