【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱形电池加工，具体是一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置。
技术介绍
1、圆柱形锂电池主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电等优点。锂电池广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备电源、电动玩具上。圆柱电池生产线中，在完成对电芯极耳的揉平工序后，需要对电芯进行入壳。
2、现有的圆柱形电池电芯单工位入壳装置，在圆柱电芯生产线中，对电芯入壳工序中，大量的需要人工进行操作，特别是对电芯的上料，钢壳的上料以及后续的电池下料；使得生产周期过长，整体生产效率低下，同时增大了人力资源的投入，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置，包括支撑底座，还包括：
4、凸轮分割器二，所述凸轮分割器二固定安装在所述支撑底座上，且所述凸轮分割器二上转动安装有转盘一，所述转盘一上均匀分布有多个夹持座，所述夹持座内放置有钢壳；以及
5、电芯单工位入壳机构，所述电芯单工位入壳机构与所述支撑底座相连接，并与所述入壳导向模具相配合安装，其中，电芯单工位入壳机构包括有送芯组件、动力组件和推送入壳组件；
6、所述送芯组件与所述支撑底座相
7、作为本技术进一步的方案：还包括：入壳导向模具，所述入壳导向模具的数量为多个，多个所述入壳导向模具均匀分布在所述转盘一上，并与多个所述夹持座正对设置。
8、作为本技术进一步的方案：所述送芯组件包括：
9、凸轮分割器一，所述凸轮分割器一位于所述支撑底座上，所述凸轮分割器一上固定安装有固定圆盘；以及
10、转盘二，所述转盘二转动安装在所述固定圆盘上，并与所述凸轮分割器一相连接。
11、作为本技术进一步的方案：所述动力组件包括：
12、安装杆，所述安装杆固定安装在所述固定圆盘上；
13、气缸安装板，所述气缸安装板的一端与所述安装杆固定连接；以及
14、气缸，所述气缸与所述气缸安装板的另一端固定连接，且所述气缸的输出端还与所述钢壳可分离连接。
15、作为本技术进一步的方案：所述推送入壳组件包括：
16、伺服电机，所述伺服电机与所述支撑底座固定连接；
17、同步带，所述同步带与所述支撑底座相连接，并与所述伺服电机的输出端相连接；以及
18、顶杆，所述顶杆与所述同步带相连接，且所述顶杆还与所述电芯可分离连接。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、当需要对圆柱形电池进行电芯入壳操作时，首先，可将多个钢壳分别放置在多个夹持座内，并启动凸轮分割器二，可带动转盘一转动，同时启动送芯组件，在二者的配合作用下，可使其中一套钢壳和电芯转动至支撑底座的中部，并使钢壳位于电芯的正上方，此时，启动动力组件，可推动钢壳向下移动后并固定，然后，启动推送入壳组件，可使电芯向上移动，从而使电芯进入至钢壳内，至此完成一套圆柱形电池的电芯入壳操作，全程自动化操作，不需要工作人员参与，特别是对电芯的上料，钢壳的上料以及后续的电池下料，以减少圆柱形电池的生产周期，提高生产工作的效率，节约了人力资源的投入，为工作人员提供了便利，值得推广。
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1.一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置，包括支撑底座，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池电芯单工位入壳装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，
申请(专利权)人：广东兴捷瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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