【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙头的，具体地，涉及一种旋转龙头。
技术介绍
1、随着人们对生活品质的要求逐步提高，对于生活用水也提出了更高的要求。因此，能够快速提供热水的旋转龙头已经成为很多家庭的选择。
2、现有的旋转龙头可以提供热水和常温水，能够满足大多数用户的需求。部分旋转龙头可以在一定角度之内进行旋转，方便用户的取水需求。为了使旋转龙头能够提供热水和常温水，旋转龙头的可旋转部分上通常设置有同心的内层壁和外层壁，内层壁和外层壁分别连接旋转龙头的固定部分上。旋转龙头的固定部分包括与内层壁连接的第一连接部以及与外层壁连接的第二连接部。第一连接部可以是套于内层壁外侧的管状结构，也可以是插于内层壁内侧的管状结构。第二连接部同样设置于外层壁内侧或外侧。内层壁内部形成第一水路，内层壁和外层壁之间形成第二水路。
3、插接的部分需要设计密封结构，大部分龙头采用密封件进行密封。内层壁和外层壁上需要预留密封件的装配槽，装配槽沿径向方向凹陷。为了降低漏水风险，期望与水路相关的部件都通过注塑成型，内层壁的装配槽不易成型，生产成本较高。且内层壁本身的直径较小，这也不利于开模。
技术实现思路
1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种旋转龙头，旋转龙头包括固定支架和绕中心轴线可旋转地连接至固定支架的出水旋转座，固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，第一支架流道具有第一出口段，第二支架流道具有环绕第一出口段的第二出口段，出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和
2、通过连接管实现密封，可以无需使第一出口段和第一入口段直接密封连接，即无需将密封圈等安装在第一出口段和第一入口段上，这样也就不用在第一出口段和第一入口段上加工出安装密封圈的槽，因此出水旋转座和固定支架都可以通过注塑一体成型。相较于注塑后机加出装配槽的方案，可以显著降低出水旋转座和固定支架的制造成本。而且，由于第一出口段和第一入口段通过独立的连接管连接，因此第一出口段和第一入口段的内径都可以加工得大一些，这也更加有利于开模。
3、示例性地，连接管的第一连接端的外侧壁上设置有绕中心轴线的第一环形槽，旋转龙头包括第一密封圈，第一密封圈安装至第一环形槽且夹持在第一连接端的外侧壁和第一出口段的内侧壁之间。
4、相较于轴向压紧的密封圈，如此径向地夹紧第一密封圈可以确保旋转时第一密封圈各方向受到的压力接近相同，磨损也较为均匀。在龙头受到外力时，即使间隙增大也不易发生漏水。另一方面，径向密封还可以设置多个第一密封圈，可以进一步提高密闭性。通过连接管和密封圈连接水路，设计与装配更加简单。通过在连接管上设置第一密封圈的安装结构(即第一环形槽)可以简化固定支架的结构，便于采用一体成型的方式加工出固定支架。而且，在连接管安装至固定支架之前就将第一密封圈安装到连接管上，保证安装到位后安装到固定支架上。
5、示例性地，连接管的第二连接端的外侧壁上设置有绕中心轴线的第二环形槽，旋转龙头包括第二密封圈，第二密封圈安装至第二环形槽且夹持在第二连接端的外侧壁和第一入口段的内侧壁之间。
6、如上所述，第二密封圈与第一密封圈类似，第二密封圈可以保证第二连接端和第一入口段之间的密封性能，装配简单且寿命较长。并且还能够简化出水旋转座的结构，在出水旋转座一体成型时，可以便于开模。
7、示例性地，连接管具有位于第一连接端和第二连接端之间的中间段，中间段的外侧壁上设置有向外凸出的凸缘，固定支架和出水旋转座分别抵靠在凸缘的两侧。
8、设置凸缘可以避免连接管向截面较大的方向移动，从而影响密封的可靠性。且通过凸缘防止连接管移动，可以降低连接管尺寸精度上的要求，无需使其长度刚好顶住第一入口段的底面和/或第一出口段的底面，降低成本。
9、示例性地，连接管的第一连接端插接至第一出口段内。示例性地，连接管的第二连接端插接至第一入口段内。这样，可以降低装配难度。
10、示例性地，旋转龙头还包括：龙头主体座，固定支架固定至龙头主体座；转臂座，转臂座相对于龙头主体座绕中心轴线可旋转，转臂座包括出水嘴，第一旋转座流道的出口段与出水嘴连通；以及压紧件，压紧件固定至固定支架或者龙头主体座，压紧件沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座压靠在固定支架上且将转臂座压靠在龙头主体座上。
11、如此，通过压紧件同时沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座压靠在固定支架上且将转臂座压靠在龙头主体座上，使旋转龙头的结构更加简单。
12、示例性地，压紧件套设在固定支架和出水旋转座上，压紧件具有沿中心轴线相对的第一压紧端和第二压紧端，转臂座的内侧壁上设置有第一凸台，第一凸台夹持在第一压紧端和龙头主体座之间；出水旋转座的外侧壁上设置有第二凸台，第二凸台夹持在第二压紧端和固定支架之间。
13、这样设置的压紧件结构简单，制造成本较低，且受力面积较大，更加耐用可靠。
14、示例性地，压紧件上设置有限位部，转臂座上设置有限位适配部，限位适配部在转臂座旋转到第一预定角度和第二预定角度时分别抵靠限位部，以限制转臂座在第一预定角度和第二预定角度之间旋转。
15、如此可以保证旋转龙头在合适的角度旋转。通过将限位部设置在压紧件上，可以简化旋转龙头的结构，减少零件数量，降低生产和装配成本。
16、示例性地，压紧件呈围绕中心轴线延伸的c形，限位部包括位于c形的两端的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面沿围绕中心轴线的周向方向间隔且彼此面对，第一限位面在转臂座处于第一预定角度时抵靠限位适配部，且第二限位面在转臂座处于第二预定角度时抵靠限位适配部。
17、相较于设置在压紧件上凸起的阻挡结构，第一限位面和第二限位面的阻挡结构可以承受更大的力，不易受外力影响损坏。
18、示例性地，龙头主体座的内侧壁上设置有第三凸台，固定支架包括设置于龙头主体座内的第一部分和伸出龙头主体座的第二部分，第一部分沿中心轴线的延伸方向抵靠在第三凸台上，第一紧固件穿过第三凸台连接至固定支架的第一部分。
19、固定支架的下方可以连接加热体等元件，可以在组装后放入龙头主体座内。因此，通过第一紧固件在其上方固定，可以更合理地利用空间，无需额外设计避让加热体等元件的结构，龙头主体座可以更细。第三凸台可以对固定支架进行限位，还可以提供例如螺丝等紧固件的安装位置。
20、示例性地，第三凸台上设置有紧固孔，第二紧固件穿过压紧件连接至紧固孔。
21、如此设置还可以使第一紧固件和第二紧固件都从上方安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头包括固定支架和绕中心轴线可旋转地连接至所述固定支架的出水旋转座，所述固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，所述第一支架流道具有第一出口段，所述第二支架流道具有环绕所述第一出口段的第二出口段，所述出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道，所述第一旋转座流道具有第一入口段，所述第二旋转座流道具有环绕所述第一入口段的第二入口段，所述第一出口段和所述第一入口段关于所述中心轴线同轴设置，其中
2.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头还包括：
5.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件套设在所述固定支架和所述出水旋转座上，所述压紧件具有沿所述中心轴线相对的第一压紧端和第二压紧端，
6.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件上设置有限位部，所述转臂座上设置有限位适配部，所述限位适配部在所述转臂座旋转到第一预定角度和第二预定角度时
7.根据权利要求6所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件呈围绕所述中心轴线延伸的C形，所述限位部包括位于所述C形的两端的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面沿围绕所述中心轴线的周向方向间隔且彼此面对，
8.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述龙头主体座的内侧壁上设置有第三凸台，所述固定支架包括设置于所述龙头主体座内的第一部分和伸出所述龙头主体座的第二部分，所述第一部分沿所述中心轴线的延伸方向抵靠在所述第三凸台上，第一紧固件穿过所述第三凸台连接至所述固定支架的第一部分。
9.根据权利要求8所述的旋转龙头，其特征在于，所述第三凸台上设置有紧固孔，第二紧固件穿过所述压紧件连接至所述紧固孔。
10.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述第二出口段和所述第二入口段直接连通。
11.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头包括固定支架和绕中心轴线可旋转地连接至所述固定支架的出水旋转座，所述固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，所述第一支架流道具有第一出口段，所述第二支架流道具有环绕所述第一出口段的第二出口段，所述出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道，所述第一旋转座流道具有第一入口段，所述第二旋转座流道具有环绕所述第一入口段的第二入口段，所述第一出口段和所述第一入口段关于所述中心轴线同轴设置，其中
2.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头还包括：
5.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件套设在所述固定支架和所述出水旋转座上，所述压紧件具有沿所述中心轴线相对的第一压紧端和第二压紧端，
6.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件上设置有限位部，所述转臂座上设置有限位适配部，所述限位适配部在所述转臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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