中心束管式复合光缆制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆技术领域的一种中心束管式复合光缆，它包含一中心束管（３），中心束管内包含光导纤维（１）及内阻水物（２），沿中心束管外壁以中心束管轴为中心，纵向延伸并以螺旋方式包覆有加强件（４），加强件（４）外设有保护层（７），保护层（７）与中心束管之间的间隙中有外阻水物（６），保护层（７）外设有护套层（８）；其特征在于：所述加强件（４）中至少包含一根光或电传导单元（９）。本实用新型专利技术中有效阻止了温度变化时中心束管的收缩，保护了光导纤维；大大地减轻了光缆的自身重量，减小了杆塔及其地基的要求，大大节约了成本；光缆的耐压性能更好；既可传光信号还可传电信号及输电，光通信的容量更大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉光缆
，特别是一种中心束管式复合光缆。
技术介绍
中华人民共和国通信行业标准《YD/T769-2003核心网用光缆中心束管式通信用室外光缆》中规定了光缆的结构，其所列的型号有GYXTY、GYXTA、GYXTS、GYXTW等，其中的GYXTY、GYXTA及GYXTS光缆是采用中心束管的形式，管中放置光导纤维，管外包覆缠绕有一整圈的钢丝；这种结构虽然对光缆进行了有效的保护，但耗用了大量的钢材，因此整个光缆的重量较重，在杆塔上放置多根光缆时，杆塔会承受很大的力，因此杆塔的材料及地基也需要非常结实。GYXTW光缆是在光缆中心放置束管，束管中设置多根光导纤维，在束管外沿束管的轴向对称地放置两根加强件，藉以起到承受拉力的作用；但是，由于其仅有两个方向对束管有保护，因此耐压性能较差；而且，由于束管与钢丝间只是单纯的平行放置关系，因此，在气温循环变化的时候，束管会产生很大的收縮，导致接头盒处光纤的非正常断裂。另外，由于现有的中心束管式光缆中，只有一根束管，仅在该束管中才有光导纤维，因此光缆的通信容量相对较小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种中心束管式光缆复合光缆，它是采用以下技术方案来实现的 中心束管式光缆复合光缆，它包含一中心束管3，中心束管内包含光导纤维1、及内阻水物2，沿中心束管外壁以中心束管轴线为中心，纵向延伸并以单方向螺旋或顺/逆时针间错方向螺旋的方式包覆有加强件4，加强件4外设有保护层7，保护层7与中心束管之间的间隙中有外阻水物6，保护层7外设有护套层8 ;其特征在于所述加强件4中至少包含一根光或电传导单元9。 上述所述加强件4中还可包含填充件5，有填充绳件，填充件对称或不对称地分布在中心束管之外。 上述所述光或电传导单元9，其为包含光导纤维的束管、缆芯或包含金属传导线的电缆线芯或电缆缆芯。 上述所述光或电传导单元9对称或不对称地分布在中心束管之外。 上述所述中心束管中的光导纤维为相互之间分离的光导纤维或者是由二根以上单根光导纤维组成的光纤带；光或电传导单元9中的光导纤维为相互之间分离的光导纤维。 上述所述加强件为不锈钢丝、磷化钢丝、镀锌钢丝、玻璃纤维增强塑料料中的任一种。 上述所述中心束管，其基材为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、钢材中的任一种；且其外形为圆形或椭圆形。 上述所述内阻水物，其材料为石油膏、阻水粉、阻水纱中的任一种；所述外阻水物，其材料为石油膏、阻水粉、阻水纱中的任一种或者是上述任意两种或两种以上的组合。 上述所述填充件，其基材为聚乙烯或聚丙烯。 上述所述护套层，其材料为聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、无卤聚乙烯中的任意一种。 上述所述保护层，其材料为钢带、铝带、阻水带、玻璃纤维带、无纺布、云母带、聚酯带中的任一种。 进一步地，上述保护层还可为多层，其还可为上述所述的保护层及护套层的组合。 本技术中，由于加强件直接与中心束管接触且以螺旋方式紧包在中心束管上，因此有效地阻止了温度循环变化时中心束管的收縮，使接头盒内的光纤不会因温度变化而易外断裂；另外，由于加强件中夹杂了非金属填充件，故大大地减轻了光缆的自身重量，减小了杆塔及其地基的要求，大大节约了成本；此外，由于中心束管外还具有一圈加强件保护层，故整个光缆的耐压性能更好；由于增加了光或电传导单元故不但可以传输光信号还可以传输电信号及输电、光通信的容量更大。附图说明图1为本技术实施实例一的横截面结构示意图； 图2为本技术实施实例二的横截面结构示意图； 图3为本技术实施实例三的横截面结构示意图。具体实施方式实施实例一 请见图1，中心束管式光缆复合光缆，它包含一圆形中心束管3，中心束管内包含光导纤维1、及内阻水物2，沿中心束管外壁以中心束管轴线为中心，纵向延伸并以单方向螺旋或顺/逆时针间错方向螺旋的方式包覆有加强件4，加强件4外设有保护层7，保护层7与中心束管之间的间隙中有外阻水物6，保护层7外设有护套层8 ;其特征在于所述加强件4中至少包含二根光或电传导单元9，加强件4中还包含填充件5，填充件对称地分布在中心束管之外，所述螺旋的节距为300mm。 实施实例二 请见图2，基本同实施实例一，不同之处在于光导纤维的数量由8根变更成为12根， 一根填充件被加强件所代替；填充件不对称地分布在中心束管之外。 实施实例三 请见图3，基本同实施实例二，不同之处在于光导纤维的数量由2根6芯纤带变成了 3根4芯纤带；其中一根加强件被光或电传导单元所代替；另外有2根填充件被加强件所代替，加强件是对称地分布在中心束管之外的，填充件及加强件是不对称地分布在中心束管之外。 本技术中，由于加强件直接与中心束管接触且以螺旋方式紧包在中心束管上，因此有效地阻止了温度循环变化时中心束管的收縮，使接头盒内的光纤不会因温度变化而易外断裂；另外，由于加强件中夹杂了非金属填充件，故大大地减轻了光缆的自身重量，减小了杆塔及其地基的要求，大大节约了成本；此外，由于中心束管外还具有一圈加强件保护层，故整个光缆的耐压性能更好；由于增加了光或电传导单元故不但可以传输光信 号还可以传输电信号及输电、光通信的容量更大。 当然，上述任一实施实例中，所述加强件4中还可不包含填充件5。 上述任一实施实例中，所述光或电传导单元9，还可为包含光导纤维的束管、缆芯或包含金属传导线的电缆线芯或电缆缆芯。 上述任一实施实例中，所述中心束管中的光导纤维为相互之间分离的光导纤维或 者是由二根以上单根光导纤维组成的光纤带；光或电传导单元9中有光导纤维时，其为相 互之间分离的光导纤维。 上述任一实施实例中，所述加强件为不锈钢丝、磷化钢丝、镀锌钢丝、玻璃纤维增 强塑料料中的任一种。 上述任一实施实例中，所述中心束管，其基材为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、 钢材中的任一种；且其外形为圆形或椭圆形。 上述任一实施实例中，所述内阻水物，其材料为石油膏、阻水粉、阻水纱中的任一 种；所述外阻水物，其材料为石油膏、阻水粉、阻水纱中的任一种或者是上述任意两种或两 种以上的组合。 上述任一实施实例中，所述填充件，其基材为聚乙烯或聚丙烯。 上述任一实施实例中，所述护套层，其材料为聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、无卤聚乙烯 中的任意一种。 上述任一实施实例中，所述保护层，其材料为钢带、铝带、阻水带、玻璃纤维带、无 纺布、云母带、聚酯带中的任一种。 上述任一实施实例中，所述填充件、加强件、光或电传导单元都可以对称或不对称 地分布在中心束管之外。 上述任一实施实例中，光或电传导单元至少有一根。 进一步地，上述任一实施实例中，保护层还可为多层，其还可为上述所述的保护层 及护套层的组合。 进一步地，上述任一实施实例中，所述螺旋方式的节距为15mm-1000mm。 当然，因中心束管的外径的变化，与之匹配的加强件、光或电传导单元与填充件的数量可以随着其自身的直径而变化，而不局限于实施实例中加强件、光或电传导单元与填充件的数量之和为12的限制，它们同样也应在本专利的保护范围之内。 本文具体说明了本技术示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本技术构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心束管式光缆复合光缆，它包含一中心束管（３），中心束管内包含光导纤维（１）、及内阻水物（２），沿中心束管外壁以中心束管轴线为中心，纵向延伸并以单方向螺旋或顺／逆时针间错方向螺旋的方式包覆有加强件（４），加强件（４）外设有保护层（７），保护层（７）与中心束管之间的间隙中有外阻水物（６），保护层（７）外设有护套层（８）；其特征在于：所述加强件（４）中至少包含一根光或电传导单元（９）。

【技术特征摘要】
中心束管式光缆复合光缆，它包含一中心束管(3)，中心束管内包含光导纤维(1)、及内阻水物(2)，沿中心束管外壁以中心束管轴线为中心，纵向延伸并以单方向螺旋或顺/逆时针间错方向螺旋的方式包覆有加强件(4)，加强件(4)外设有保护层(7)，保护层(7)与中心束管之间的间隙中有外阻水物(6)，保护层(7)外设有护套层(8)；其特征在于所述加强件(4)中至少包含一根光或电传导单元(9)。2. 根据权利要求1所述的中心束管式光缆复合光缆，其特征在于所述加强件中还包含填充件，填充件对称或不对称地分布在中心束管之外。3. 根据权利要求1所述的中心束管式光缆复合光缆，其特征在于所述光或电传导单元，其为包含光导纤维的束管、缆芯或包含金属传导线的电缆线芯或电缆缆芯；且所述光或电传导单元对称或不对称地分布在中心束管之外。4. 根据权利要求1所述的中心束管式光缆复合光缆，其特征在于所述中心束管中的光导纤维为相互之间分离的光导纤维或者是由二根以上单根光导纤维组成的光纤带；光或电传导单元中的光导纤维为相互之间分离的光导纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群华，
申请(专利权)人：沈群华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]