【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稀油激振器，具体为一种机座分离式稀油激振器。
技术介绍
1、激振器是安装在振动设备上，产生激振力的装置，能实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。不同于振动电机，激振器本身不具备动力源，没有定转子等结构，需外接普通电机用来提供动力才能进行运转。所以激振器以它相对低廉的成本在振动机械市场广为流行。
2、在实际使用过程中，激振器的维护保养主要集中在轴承的清洗、更换上，且长期的使用会导致内部会产生铁屑杂质，需要对其进行清洗，这些操作都需要对激振器进行完全拆卸才能完成。传统的激振器机座采用一体式，拆卸极其困难，需要暴力拆卸，会损坏其余零件，甚至会存在维修困难直接报废的现象，造成浪费。
3、因此，有必要设计一种机座分离式稀油激振器，以克服上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种机座分离式稀油激振器，解决了现有激振器拆卸困难，不方便维护保养的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机座分离式稀油激振器，包括转轴、上机座以及下机座，上机座以及下机座之间通过螺钉连接，且连接处设有密封圈，上机座以及下机座分列于转轴的上下两侧，上机座以及下机座的外侧设置有端罩，且上机座、下机座与端罩之间通过端盖隔开，上机座与下机座共同组成密封空腔，其中封装有润滑油，转轴上设置有偏心块组；
5、端盖外侧设有迷宫盘，端盖内侧设有回油
6、转轴上间隔设置有轴承；
7、转轴上安装有甩油套以及甩油叶片，甩油套以及甩油叶片位于上机座与下机座组成的密封空腔内
8、进一步的，端盖处设有骨架油封。
9、进一步的，两轴承之间设置有甩油套，甩油套固定于转轴上，甩油套周向均布安装有甩油叶片，在运转过程中溅起润滑油对轴承进行润滑。
10、进一步的，迷宫盘、端盖、骨架油封、回油环之间形成锥形回油槽。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种机座分离式稀油激振器。具备以下有益效果：
13、本技术提供的装置中，改变现有结构，将机座分为两部分，通过螺钉连接，可以方便的对激振器整体进行拆卸，不造成任何零件损害。而传统的激振器采用一体式机座，因机座内孔小，要想更换轴承需暴力拆卸，造成损失。
14、传统的激振器的一体式机座结构复杂，加工难度高，内腔几乎无法进行精加工，从而容易被腐蚀，产生金属杂质，杂质掉入润滑油进入轴承中，会大大减少轴承使用寿命。本技术采用分离式机座，两机座可分开加工，加工难度小，各个面均能加工到位，解决了以上问题。
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1.一种机座分离式稀油激振器，其特征在于，包括转轴(6)、机座，机座包括上机座(8)以及下机座(12)，上机座(8)以及下机座(12)之间通过螺钉(15)连接，且连接处设有密封圈(11)，上机座(8)以及下机座(12)分列于转轴(6)的上下两侧，上机座(8)以及下机座(12)的外侧设置有端罩(1)，且上机座(8)、下机座(12)与端罩(1)之间通过端盖(13)隔开，上机座(8)与下机座(12)共同组成密封空腔，其中封装有润滑油，转轴(6)上设置有偏心块组(2)；
2.根据权利要求1所述的一种机座分离式稀油激振器，其特征在于：端盖(13)处设有骨架油封(14)。
3.根据权利要求1所述的一种机座分离式稀油激振器，其特征在于：两轴承(7)之间设置有甩油套(9)，甩油套(9)固定于转轴(6)上，甩油套(9)周向均布安装有甩油叶片(10)，在运转过程中溅起润滑油对轴承(7)进行润滑。
4.根据权利要求1所述的一种机座分离式稀油激振器，其特征在于：迷宫盘(3)、端盖(13)、骨架油封(14)、回油环(5)之间形成锥形回油槽。
【技术特征摘要】
1.一种机座分离式稀油激振器，其特征在于，包括转轴(6)、机座，机座包括上机座(8)以及下机座(12)，上机座(8)以及下机座(12)之间通过螺钉(15)连接，且连接处设有密封圈(11)，上机座(8)以及下机座(12)分列于转轴(6)的上下两侧，上机座(8)以及下机座(12)的外侧设置有端罩(1)，且上机座(8)、下机座(12)与端罩(1)之间通过端盖(13)隔开，上机座(8)与下机座(12)共同组成密封空腔，其中封装有润滑油，转轴(6)上设置有偏心块组(2)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：游学峰，
申请(专利权)人：钟祥新宇机电制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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