【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池生产，具体提供一种转塔焊接设备。
技术介绍
1、电芯是电池最重要的组件，电芯在经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要。
2、目前，针对于圆柱动力电池的集流盘焊接有多种不同方案，常用的是在托盘夹具上将集流盘和卷芯固定，并通过输送线、倍速链等运载执行机构将电芯和集流盘输送至焊接机构处，运载执行机构停止后将集流盘与电芯进行焊接；由于在运载执行机构带动电芯和集流盘进入、离开该工位的过程中，无法进行焊接操作，且该输送过程所用的时间远高于焊接时间，导致激光器利用率低，生产效率低，相应地提高了电池的成本。为了提高集流盘的焊接效率，市场上出现了转塔式的焊接装置，能够在带动集流盘与卷芯转动输送的过程中进行焊接。但是现有的转塔式焊接装置在使用时，其焊烟不易收集与排出，容易损坏激光焊接器以及影响电池质量。
3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的转塔式焊接设备不易清除焊烟的问题。
2、本技术提供一种转塔焊接设备，所述转塔焊接设备包括激光焊接装置、焊接压紧装置和除尘装置，所述焊接压紧装置设置成能够将集流盘与卷芯进行压紧以及能够将压紧后的集流盘与卷芯输送至焊接工位，所述激光焊接装置设置成能够将位于所述焊接工位的集流盘与卷芯进行焊接；所述除尘装置包括除尘罩和第一风刀，所
3、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述除尘装置还包括位于除尘区一侧的第二风刀，所述第二风刀位于所述除尘区的上方并位于所述激光焊接装置的下方，所述第二风刀倾斜向下设置并朝向所述除尘区吹风。
4、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀沿竖直方向间隔分布；和/或，所述第二风刀的吹风方向与水平面之间的夹角的范围为10°～60°。
5、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述第一风刀的风速高于第二风刀的风速。
6、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述焊接压紧装置包括固定件、转塔机构、第一凸轮、第二凸轮和多个焊接压紧机构；所述第一凸轮和所述第二凸轮安装在所述固定件上并与所述固定件相对固定，所述第一凸轮和所述第二凸轮沿竖直方向间隔设置，所述转塔机构安装在所述固定件上并能够绕竖直轴相对于所述固定件转动，所述第一凸轮、所述第二凸轮与所述转塔机构同轴线设置；多个所述焊接压紧机构安装在所述转塔机构上并绕所述转塔机构的中轴线周向均匀分布，所述焊接压紧机构的顶端和底端分别与所述第一凸轮和所述第二凸轮抵接；所述转塔机构在转动时带动所述焊接压紧机构同步转动，所述焊接压紧机构在转动的过程中，其顶端和底端分别沿所述第一凸轮和所述第二凸轮进行转动，并在所述第一凸轮和所述第二凸轮的限位下使所述焊接压紧机构的顶端和底端相对移动并将集流盘压紧在卷芯的端面上或者使所述焊接压紧机构的顶端和底端背离移动以解除压紧状态；并且，所述转塔机构能够在焊接压紧机构移动的过程中对所述焊接压紧机构进行导向以使所述焊接压紧机构沿竖直方向移动。
7、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述焊接压紧机构包括集流盘压紧组件、卷芯压紧组件和集流盘夹持件，所述集流盘夹持件安装在所述转塔机构上并与所述转塔机构相对固定，所述集流盘夹持件能够夹持集流盘，所述集流盘压紧组件和所述卷芯压紧组件均与所述转塔机构连接并能够分别相对于所述转塔机构沿竖直方向移动，所述集流盘压紧组件和所述卷芯压紧组件分别位于所述集流盘夹持件的上方和下方，所述集流盘压紧组件与所述第一凸轮的底面抵接，所述卷芯压紧组件与所述第二凸轮的顶面抵接，所述卷芯压紧组件能够承载卷芯，所述焊接压紧机构在转动的过程中，所述集流盘压紧组件能够在所述第一凸轮的限位下沿竖直方向移动，所述卷芯压紧组件能够在所述第二凸轮的限位下带动卷芯沿竖直方向移动。
8、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述转塔机构包括上连接环、第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、下连接盘、驱动件和多组导向柱，所述上连接环、所述第一限位盘、所述第二限位盘、所述第三限位盘和所述下连接盘由上到下依次间隔分布且均与所述固定件、所述第一凸轮和所述第二凸轮同轴线设置，所述导向柱竖直贯穿所述第一限位盘、所述第二限位盘和所述第三限位盘且其两端分别与所述上连接环和所述下连接盘连接，多组所述导向柱周向均匀分布，所述第一限位盘、所述第二限位盘和所述第三限位盘通过连接件与所述下连接盘连接；所述第一凸轮位于所述上连接环的内侧，所述第二凸轮位于所述下连接盘的外侧；所述驱动件与所述固定件连接并能够驱动所述上连接环、所述第一限位盘、所述第二限位盘、所述第三限位盘和所述下连接盘进行转动；所述第一限位盘上沿其周向均匀设有多个用于卡固所述集流盘夹持件的第一卡槽，所述第二限位盘上沿其周向均匀设有多个第二卡槽，所述第三限位盘上沿其周向均匀设有多个用于容纳所述卷芯压紧组件的通孔，每个所述第一卡槽正对一个所述第二卡槽和一个所述通孔；每个所述集流盘压紧组件与一组所述导向柱连接并能够沿所述导向柱移动，所述集流盘压紧组件位于所述第一限位盘的上方；每个所述卷芯压紧组件与一组所述导向柱连接并能够沿所述导向柱移动，所述卷芯压紧组件位于所述第一限位盘的下方。
9、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述集流盘压紧组件包括压板、调节板、压块和第一动力弹簧，所述压板、所述调节板和所述压块由上到下依次连接，所述压板套设在所述导向柱上并能够沿所述导向柱移动，所述第一动力弹簧套设在所述导向柱上并穿过所述第一限位盘，所述第一动力弹簧的两端分别与所述压板的底面和第二限位盘的顶面抵接；所述压板通过第一随动轮与所述第一凸轮的底面抵接；所述压板的底壁上设有向下延伸的焊接压头，所述焊接压头在竖直向下移动时能够与位于所述集流盘夹持件内的所述集流盘抵接并压持所述集流盘向下移动；所述集流盘压紧组件上设有焊接孔，所述焊接孔贯穿所述压板、所述调节板、所述压块和所述焊接压头。
10、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述压板上设有进气接头，所述压板内设有与所述进气接头连通的第一气体通道，所述压块上设有第二气体通道，所述第一气体通道穿过所述调节板与所述第二气体通道连通，所述焊接压头内设有多个第三气体通道，多个所述第三气体通道周向均匀分布，且所述第三气体通道的一端贯穿所述焊接压头的内壁并与所述焊接孔连通，所述第二气体通道与所述第三气体通道连通。
11、在上述转塔焊接设备的优选技术方案中，所述焊接压紧装置还包括气电滑环，所述气电滑环位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转塔焊接设备，其特征在于，包括激光焊接装置、焊接压紧装置和除尘装置，
2.根据权利要求1所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述除尘装置还包括位于除尘区一侧的第二风刀，所述第二风刀位于所述除尘区的上方并位于所述激光焊接装置的下方，所述第二风刀倾斜向下设置并朝向所述除尘区吹风。
3.根据权利要求2所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀沿竖直方向间隔分布；
4.根据权利要求2所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述第一风刀的风速高于第二风刀的风速。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述焊接压紧装置包括固定件、转塔机构、第一凸轮、第二凸轮和多个焊接压紧机构；
6.根据权利要求5所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述焊接压紧机构包括集流盘压紧组件、卷芯压紧组件和集流盘夹持件，
7.根据权利要求6所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述转塔机构包括上连接环、第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘、下连接盘、驱动件和多组导向柱，
8.根据权利要求7所述的
9.根据权利要求8所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述压板上设有进气接头，所述压板内设有与所述进气接头连通的第一气体通道，所述压块上设有第二气体通道，所述第一气体通道穿过所述调节板与所述第二气体通道连通，
10.根据权利要求9所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述焊接压紧装置还包括气电滑环，所述气电滑环位于所述第一凸轮的内侧，所述气电滑环的固定部与所述固定件连接，所述气电滑环的旋转部与所述第一限位盘连接且能够相对于所述固定部转动，且所述旋转部的出气端位于所述第一凸轮的底面与所述第一限位盘的顶面之间，所述旋转部的多个出气端通过连接管分别与多个所述进气接头连接，所述固定部的多个进气端均连通有保护气源。
...【技术特征摘要】
1.一种转塔焊接设备，其特征在于，包括激光焊接装置、焊接压紧装置和除尘装置，
2.根据权利要求1所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述除尘装置还包括位于除尘区一侧的第二风刀，所述第二风刀位于所述除尘区的上方并位于所述激光焊接装置的下方，所述第二风刀倾斜向下设置并朝向所述除尘区吹风。
3.根据权利要求2所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀沿竖直方向间隔分布；
4.根据权利要求2所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述第一风刀的风速高于第二风刀的风速。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述焊接压紧装置包括固定件、转塔机构、第一凸轮、第二凸轮和多个焊接压紧机构；
6.根据权利要求5所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述焊接压紧机构包括集流盘压紧组件、卷芯压紧组件和集流盘夹持件，
7.根据权利要求6所述的转塔焊接设备，其特征在于，所述转塔机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭德良，孟洋，刘文强，陈俊，刁守兵，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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