【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医药研磨设备，具体是一种生物医药研磨装置。
技术介绍
1、为了提高药物与溶剂或生物体的接触面积，助于药物在生物体内的分布和渗透，一般需要利用生物医药研磨设备将药物粒子细化。
2、然而现有的生物医药用研磨装置在实际使用中依然存在弊端：由于生物医药药粒细小，当一批次较多药粒同时被研磨时，难以保证全部药粒都被研磨的同时会导致部分药粒受到研磨盘的下压力，令其向四周散去，当再次研磨时，还需将药粒再次汇集在研磨盘的中间区域，耗时耗力，并且大幅度降低了整体的研磨效果，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的药粒无法保证都被研磨并导致部分药粒受到研磨盘的下压力，令外弹出，下次研磨还需将药粒再次汇集，耗时耗力的问题，本专利技术提供了一种生物医药研磨装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物医药研磨装置，包括壳体和两个液压研磨组，还包括：
3、磨球件，所述磨球件螺栓连接于壳体的内部，且二者之间形成下料区；
4、放置组件，所述放置组件螺栓连接于壳体的底部；
5、活动模组，所述活动模组固接于磨球件内腔的上端，且活动模组的底端设置有安装于磨球件两侧的推动组件；
6、其中，所述放置组件包括有盛放单元以及活动连接于盛放单元内腔顶部的移动件；所述盛放单元具体包括有盛放盒以及活动连接在盛放盒内腔下端两侧的第一抵板，两个所述第一抵板相背一端的顶部抵触连接有设置在盛放盒上的第二抵板，所
7、所述活动模组包括有套设在磨球件上的活动件，安装在活动件顶面的第二硅胶膜以及与活动件抵触连接的顶出组件；所述活动件具体包括有研磨台，滑移连接在研磨台内部的第二圆板，以及安装于第二圆板上并用于令第二硅胶膜凸起的第一顶柱；所述顶出组件具体包括有与研磨台抵触连接的顶块以及用于对顶块限位的第二顶柱。
8、所述推动组件包括有滑移连接在入料模组内部的推杆，与推杆下端两侧壁啮合连接的转杆，以及用于拉动研磨台下行的链条；
9、优选地，所述磨球件包括设置在壳体内腔中的球体，所述球体的顶部安装有放置于研磨台的顶撑架；
10、所述壳体内腔的上端卡接有入料模组，所述入料模组与壳体之间形成下料区，所述入料模组的顶部与液压研磨组固接。
11、优选地，所述第一抵板与盛放盒通过弹簧弹性连接，所述第一抵板与第二抵板的抵触端开设有斜角，所述第一抵板远离第二抵板的一端与第一圆板抵触连接，所述第一圆板的外形呈“t”字型；
12、所述第一硅胶膜的上方放置有液压研磨组，所述第二抵板的顶端贯穿第一硅胶膜并与液压研磨组抵触连接，所述第一圆板底部与第一抵板的抵触端开设有斜角。
13、优选地，所述研磨台内壁的两侧均开设有限位斜槽，所述第二圆板的外壁安装有滑移连接在限位斜槽内的限位柱；
14、所述研磨台顶面的中部与第二硅胶膜固接。
15、优选地，所述活动模组包括为研磨台提供顶撑力的阻拦组件，所述阻拦组件固接于球体内部的挡板，所述挡板的顶部活动连接有栏杆，所述栏杆的上端螺纹套接有与壳体活动连接的螺纹杆；
16、所述螺纹杆与栏杆通过第一弹簧弹性连接，所述螺纹杆的顶部与液压研磨组抵触连接。
17、优选地，所述顶块与第二顶柱通过第一弹簧伸缩筒弹性连接，所述顶块呈直角三角形，所述顶块位于第二顶柱外侧的一端与研磨台抵触连接。
18、优选地，所述转杆远离推杆的一端固接有与磨球件滑移连接的弧形推板，所述弧形推板上端的内壁抵触连接有弧板。
19、优选地，所述弧板位于磨球件内部的一端啮合连接有齿轮轴，所述齿轮轴外壁与链条卷绕，所述推杆位于入料模组内部的顶端抵触连接有抵杆，所述弧形推板的顶端抵触连接有位于第二硅胶膜顶部的挡环。
20、优选地，所述抵杆的外形呈“c”字型，所述推杆下端与转杆的接触壁设置有齿条。
21、优选地，所述挡环的外壁采用橡胶制成，所述挡环的两端均安装有限位弧块；
22、所述第二圆板的底端抵触连接有安装于推动组件上的顶杆。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
24、本专利技术通过设置第二硅胶膜和第一硅胶膜等结构的配合，提升对生物医药药粒的研磨效果，药粒会位于第二硅胶膜和第一硅胶膜的顶面，上端液压研磨组下行迫使螺纹杆带动栏杆旋转至研磨台底面，液压研磨组的持续性上下活动，对药粒研磨，被溅出的药粒会下落至第一硅胶膜顶面，下端液压研磨组下行，率先按压第二抵板令其下移抵触第一抵板，迫使第一抵板顶撑第一圆板，便利液压研磨组在第一硅胶膜顶部对药粒进行上下持续研磨；
25、本专利技术通过设置活动件和移动件等结构的配合，避免研磨盘在对药粒研磨过程中，药粒较为分散不利于下次研磨，液压研磨组上移，通过卷绕链条令其下拉研磨台，研磨台下行过程中令其顶面中端下拉第二硅胶膜，令第二硅胶膜呈凹陷状，同时用于研磨壳体内腔下端区域的液压研磨组上行解除对第二抵板的按压，第一抵板受弹力抵触第二抵板上移，第一圆板受弹力令其下行，并下拉第一硅胶膜的中间区域，呈凹陷状，对药粒进行汇集；
26、本专利技术通过设置顶出组件和阻拦组件等结构的配合，避免研磨药粒分散在第二硅胶膜顶面不易向中心汇集，研磨台下行带动顶块同步下移，顶块与第二顶柱端口处接触时，顶块进入第二顶柱内部，同时顶块受第一弹簧伸缩筒弹力，快速上移，对第二硅胶膜的顶面外侧进行顶出，对药粒进行短暂抖动，同时第二圆板抵触顶杆，令第二圆板通过限位柱和限位斜槽致使第二圆板上移的同时发生转动，以此来提升对第二硅胶膜顶面抖动效果，便利药粒的中心汇集。
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1.一种生物医药研磨装置，包括壳体(1)和两个液压研磨组(5)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述磨球件(2)包括设置在壳体(1)内腔中的球体(21)，所述球体(21)的顶部安装有放置于研磨台(621)的顶撑架(22)；
3.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述第一抵板(412)与盛放盒(411)通过弹簧弹性连接，所述第一抵板(412)与第二抵板(413)的抵触端开设有斜角，所述第一抵板(412)远离第二抵板(413)的一端与第一圆板(421)抵触连接，所述第一圆板(421)的外形呈“T”字型；
4.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述研磨台(621)内壁的两侧均开设有限位斜槽(622)，所述第二圆板(623)的外壁安装有滑移连接在限位斜槽(622)内的限位柱(624)；
5.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述活动模组(6)包括为研磨台(621)提供顶撑力的阻拦组件(64)，所述阻拦组件(64)包括固接于球体(21)内部的挡板(64
6.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述顶块(632)与第二顶柱(631)通过第一弹簧伸缩筒(633)弹性连接，所述顶块(632)呈直角三角形，所述顶块(632)位于第二顶柱(631)外侧的一端与研磨台(621)抵触连接。
7.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述转杆(72)远离推杆(71)的一端固接有与磨球件(2)滑移连接的弧形推板(73)，所述弧形推板(73)上端的内壁抵触连接有弧板(74)。
8.根据权利要求7所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述弧板(74)位于磨球件(2)内部的一端啮合连接有齿轮轴(75)，所述齿轮轴(75)外壁与链条(76)卷绕，所述推杆(71)位于入料模组(3)内部的顶端抵触连接有抵杆(77)，所述弧形推板(73)的顶端抵触连接有位于第二硅胶膜(61)顶部的挡环(78)。
9.根据权利要求8所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述抵杆(77)的外形呈“C”字型，所述推杆(71)下端与转杆(72)的接触壁设置有齿条。
10.根据权利要求8所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述挡环(78)的外壁采用橡胶制成，所述挡环(78)的两端均安装有限位弧块；
...【技术特征摘要】
1.一种生物医药研磨装置，包括壳体(1)和两个液压研磨组(5)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述磨球件(2)包括设置在壳体(1)内腔中的球体(21)，所述球体(21)的顶部安装有放置于研磨台(621)的顶撑架(22)；
3.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述第一抵板(412)与盛放盒(411)通过弹簧弹性连接，所述第一抵板(412)与第二抵板(413)的抵触端开设有斜角，所述第一抵板(412)远离第二抵板(413)的一端与第一圆板(421)抵触连接，所述第一圆板(421)的外形呈“t”字型；
4.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述研磨台(621)内壁的两侧均开设有限位斜槽(622)，所述第二圆板(623)的外壁安装有滑移连接在限位斜槽(622)内的限位柱(624)；
5.根据权利要求1所述的生物医药研磨装置，其特征在于：所述活动模组(6)包括为研磨台(621)提供顶撑力的阻拦组件(64)，所述阻拦组件(64)包括固接于球体(21)内部的挡板(644)，所述挡板(644)的顶部活动连接有栏杆(641)，所述栏杆(641)的上端螺纹套接有与壳体(1)活动连接的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺乾辉，邱飞，
申请(专利权)人：启东泓昱生物医药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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