【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换向阀，具体涉及一种金属剪切密封的换向阀。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，可以实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制，靠阀芯与阀体的相对运动进行油道的切换，有转阀式和滑阀式两种，本申请的换向阀为滑阀式换向阀。
3、公开号为cn111852976b的专利公开了一种两位三通液动换向阀，在附图1和2中，该换向阀的滑套与阀芯之间的密封面为锥面对锥面的剪切密封方式，该密封方式对加工要求高，且使用寿命短均，难以适应长期的高压差和零漏率要求。为了克服现有技术的缺陷，本申请专利技术了一种金属剪切密封的换向阀。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属剪切密封的换向阀。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了.一种金属剪切密封的换向阀，包括主体阀，所述的主体阀包括阀体，所述的阀体内设置有阀体安装腔，所述的阀体安装腔内滑动地设有阀杆，所述的阀杆的外壁具有第一剪切平面，阀杆的内部设有连通管道，所述的阀体内设有第一金属件、第二金属件，第一金属件和第二金属件均位于阀杆的同
3、优选地，所述的阀体内还设置有第三金属件和第四金属件，所述的第三金属件内设有第一油路腔，所述的第四金属件内设有第二油路腔，所述的第一金属件和第三金属件分别位于阀杆相对的两侧，所述的第二金属件和第四金属件分别位于阀杆相对的两侧，所述的阀杆的侧壁还具有第二剪切平面，所述的第二剪切平面位于第一剪切面相对的一侧，所述的第三金属件朝向阀体安装腔一端的端面为光滑平面，与第二剪切平面压紧密封配合，所述的第四金属件朝向阀体安装腔一端的端面为光滑平面，与第二剪切平面压紧密封配合，当阀杆在阀体安装腔中往复移动时，第三金属件和第四金属件的端面与阀杆的第二剪切平面之间形成具有剪切密封效果的接触界面，所述的阀杆内还设置有与所述的连通管道垂直且导通的第一通道和第二通道，所述的阀杆上还设置有与连通管道不导通的第三通道，所述的第三通道连通有侧位孔，当所述主体阀位于工作状态时，所述第一通道的两端开口分别与第一油路腔和供油通道导通，所述第二通道的两端开口分别与所述的第二油路腔与工作油通道导通，所述供油通道与所述工作油通道通过连通管道导通，当所述主体阀位于回油状态时，所述的第二油路腔与工作油通道通过第三通道连通，所述第三通道连通的侧位孔及所述的回油通道通过阀体安装腔导通，所述的第一金属件的供油通道朝向阀体安装孔的端面压紧在第一剪切平面，处于密封状态，所述的第三金属件的第一油路腔朝向阀体安装孔的端面压紧在第二剪切平面，处于密封状态。
4、优选地，所述的第一金属件、第二金属件、第三金属件、第四金属件及阀杆为钨合金材料制成。
5、优选地，所述的第一金属件外套设有第一密封套，所述的第一金属件与阀体之间通过第一密封套密封；所述的第二金属件外套设有第二密封套，所述的第二金属件与阀体之间通过第二密封套密封；第三金属件外套设有第三密封套，所述的第三金属件与阀体之间通过第三密封套密封；第四金属件外套设有第四密封套，所述的第四金属件与阀体之间通过第四密封套密封。
6、优选地，所述的阀体内还设置有第一油压通道和第二油压通道，所述的第一油压通道将第一油路腔和供油通道导通，第一金属件与第一密封套之间的间隙为第一间隙，所述的第一间隙与所述的供油通道连通，所述的供油通道内的油能够在油压作用下进入第一间隙内，第一间隙内的油产生的油压对所述的第一金属件施加一抵紧第一剪切平面的力，第三金属件与第三密封套之间的间隙为第二间隙，所述的第二间隙与第一油路腔连通，所述的第一油路腔内的油能够在油压作用下进入第二间隙内，第二间隙内的油产生的油压对所述的第三金属件施加一抵紧第二剪切平面的力，所述的第二油压通道与第一油压通道连通，所述的第二金属件与第二密封套之间的间隙为第三间隙，所述的第三间隙与第二油压通道连通，所述的第二油压通道内的油能够在油压作用下进入第三间隙内，第三间隙内的油产生的油压对所述的第二金属件施加一抵紧第一剪切平面的力，第四金属件与第四密封套之间的间隙为第四间隙，所述的第四间隙与第二油压通道连通，所述的第二油压通道内的油在油压作用下能够进入第四间隙内，第四间隙内的油产生的油压对所述的第四金属件施加一抵紧第二剪切平面的力。
7、优选地，所述的第一油路腔与供油通道同轴设置，所述的第二油路腔与所述的工作油通道同轴设置，当所述主体阀位于工作状态时，所述的第一油路腔、供油通道、第二油路腔、工作油通道及连通管道形成h形流道。
8、优选地，所述的阀杆的两端分别为第一端和第二端，所述的阀杆第一端安装有第一活塞，所述的第一活塞可滑动地设置在阀体安装腔内，第一活塞的侧壁与阀体安装腔内壁密封，所述的阀杆第二端安装有第二活塞，所述的第二活塞可滑动地设置在阀体安装腔内，第二活塞的侧壁与阀体安装腔内壁密封。
9、优选地，所述的阀杆的第二端设有复位弹簧，所述主体阀位于工作状态时，复位弹簧被压缩，在所述阀杆的第一端形成有阀位保持腔体，所述的阀体中还设有阀位保持油路，所述的阀位保持油路一端连通至所述的阀位保持腔体，另一端连通至所述的工作油通道。
10、优选地，所述的第一活塞的远离复位弹簧的一端套有第一轴套，第一轴套固定在阀体安装腔内，所述的第一活塞能够在第一轴套内滑动，所述的第一轴套与阀体安装腔内壁之间通过第二密封圈密封，所述的第一轴套与第一活塞之间通过第三密封圈密封，第一活塞的远离第一轴套的一端沿周向设有一圈第一台阶，所述的第一台阶的侧壁与阀体安装腔内壁之间通过第四密封圈密封，第一台阶、第一轴套、阀体安装腔内壁及阀杆侧壁之间的空腔为所述的阀位保持腔体。
11、优选地，所述的第二活塞与阀体安装腔的内壁之间通过第五密封圈密封,所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属剪切密封的换向阀，包括主体阀(10)，所述的主体阀(10)包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有阀体安装腔(16)，所述的阀体安装腔(16)内滑动地设有阀杆(2)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述的阀体(1)内还设置有第三金属件(73)和第四金属件(74)，所述的第三金属件(73)内设有第一油路腔(14)，所述的第四金属件(74)内设有第二油路腔(15)，所述的第一金属件(71)和第三金属件(73)分别位于阀杆(2)相对的两侧，所述的第二金属件(72)和第四金属件(74)分别位于阀杆(2)相对的两侧，所述的阀杆(2)的侧壁还具有第二剪切平面(27)，所述的第二剪切平面(27)位于第一剪切面相对的一侧，
3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述的第一金属件、第二金属件、第三金属件、第四金属件及阀杆为钨合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述的第一金属件外套设有第一密封套(711)，所述的第一金属件与阀体(1)之间通过第一密封套(711)密封；所述的第二金属件外套设有第二密
5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述的第一油路腔(14)与供油通道(11)同轴设置，所述的第二油路腔(15)与所述的工作油通道(12)同轴设置，当所述主体阀(10)位于工作状态时，所述的第一油路腔(14)、供油通道(11)、第二油路腔(15)、工作油通道(12)及连通管道(21)形成H形流道。
7.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)的两端分别为第一端和第二端，所述的阀杆(2)第一端安装有第一活塞(4)，所述的第一活塞(4)可滑动地设置在阀体安装腔(16)内，第一活塞(4)的侧壁与阀体安装腔(16)内壁密封，所述的阀杆(2)第二端安装有第二活塞(3)，所述的第二活塞(3)可滑动地设置在阀体安装腔(16)内，第二活塞(3)的侧壁与阀体安装腔(16)内壁密封。
8.根据权利要求7所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)的第二端设有复位弹簧(7)，所述主体阀(10)位于工作状态时，复位弹簧(7)被压缩，在所述阀杆(2)的第一端形成有阀位保持腔体(47)，所述的阀体(1)中还设有阀位保持油路(48)，所述的阀位保持油路(48)一端连通至所述的阀位保持腔体(47)，另一端连通至所述的工作油通道(12)。
9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述的第一活塞(4)的远离复位弹簧(7)的一端套有第一轴套(41)，第一轴套(41)固定在阀体安装腔(16)内，所述的第一活塞(4)能够在第一轴套(41)内滑动，所述的第一轴套(41)与阀体安装腔(16)内壁之间通过第二密封圈(43)密封，所述的第一轴套(41)与第一活塞(4)之间通过第三密封圈(44)密封，第一活塞(4)的远离第一轴套(41)的一端沿周向设有一圈第一台阶(45)，所述的第一台阶(45)的侧壁与阀体安装腔(16)内壁之间通过第四密封圈(46)密封，第一台阶(45)、第一轴套(41)、阀体安装腔(16)内壁及阀杆(2)侧壁之间的空腔为所述的阀位保持腔体(47)。
10.根据权利要求9所述的换向阀，其特征在于，所述的第二活塞(3)与阀体安装腔(16)的内壁之间通过第五密封圈(31)密封,所述的第一活塞的远离复位弹簧(7)的一端形成有第一工作腔(112)，所述的第二活塞(3)的靠近复位弹簧(7)的一端形成第二工作腔(113)，当阀杆(2)处于工作状态时，所述的复位弹簧(7)被压缩在第二工作腔(113)。
11.根据权利要求10所述的换向阀，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种金属剪切密封的换向阀，包括主体阀(10)，所述的主体阀(10)包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有阀体安装腔(16)，所述的阀体安装腔(16)内滑动地设有阀杆(2)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述的阀体(1)内还设置有第三金属件(73)和第四金属件(74)，所述的第三金属件(73)内设有第一油路腔(14)，所述的第四金属件(74)内设有第二油路腔(15)，所述的第一金属件(71)和第三金属件(73)分别位于阀杆(2)相对的两侧，所述的第二金属件(72)和第四金属件(74)分别位于阀杆(2)相对的两侧，所述的阀杆(2)的侧壁还具有第二剪切平面(27)，所述的第二剪切平面(27)位于第一剪切面相对的一侧，
3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述的第一金属件、第二金属件、第三金属件、第四金属件及阀杆为钨合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述的第一金属件外套设有第一密封套(711)，所述的第一金属件与阀体(1)之间通过第一密封套(711)密封；所述的第二金属件外套设有第二密封套(721)，所述的第二金属件与阀体(1)之间通过第二密封套(721)密封；第三金属件外套设有第三密封套(731)，所述的第三金属件与阀体(1)之间通过第三密封套(731)密封；第四金属件外套设有第四密封套(741)，所述的第四金属件与阀体(1)之间通过第四密封套(741)密封。
5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述的第一油路腔(14)与供油通道(11)同轴设置，所述的第二油路腔(15)与所述的工作油通道(12)同轴设置，当所述主体阀(10)位于工作状态时，所述的第一油路腔(14)、供油通道(11)、第二油路腔(15)、工作油通道(12)及连通管道(21)形成h形流道。
7.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：衡金龙，郝长岭，王斌旭，杨少池，丁家政，吴圣鹏，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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