【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆，尤其涉及一种过轨辊子的修复方法。
技术介绍
1、在辊道中的辊子是过轨的关键零部件，由于软材质辊道在生产线上运行磨损严重起沟槽，引发了刮伤或啃伤钢轨的质量问题，经常停机对辊道进行焊补打磨以及利用每次定修在线进行焊补打磨，投入的人力、物力、财力相当大。
2、因此，生产线上一般采用激光熔覆技术对过轨辊子进行修复并增强过轨辊子的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，以延长过轨辊子的使用寿命。
3、但是激光熔覆过程属于非平衡凝固，具有快速加热和冷却的特点，涂层不可避免的存在较大的应力，引起裂纹和气孔等难以消除的缺陷，且修复后的过轨辊子的高温硬度较低、耐腐蚀性能和耐磨性能较差，难以达到使用要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种过轨辊子的修复方法，本方案中限定了镍基变形高温合金粉末作为打底粉末，fe基熔覆粉末作为激光熔覆涂层粉末，然后结合工艺参数，依次对待修补辊进行三次熔覆，不仅可以解决传统激光熔覆过程中，过轨辊子表面裂纹多、气泡多的问题，还可以有效提高待修补辊的耐磨性能、高温硬度和耐腐蚀性能，使得修复后的过轨辊子能够在高温潮湿下使用，达到过轨辊子的在高温下的使用要求，解决了修复后的过轨辊子的高温硬度较低、耐腐蚀性能和耐磨性能较差，难以达到使用要求的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种过轨辊子的修复方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将待修补辊进行打磨光亮并清洗，干燥后进行预热；>
5、步骤2：打底粉末干燥处理，并倒入送粉系统，将待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到打底层；
6、步骤3：激光熔覆涂层粉末混合后干燥处理，并倒入送粉系统，在步骤2的待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到第一修补层；
7、步骤4：对步骤3的待修补辊进行激光熔覆，待修补辊表面得到第二修补层；
8、步骤5：对步骤4的待修补辊进行打磨至形成光面；
9、其中，所述打底粉末为镍基变形高温合金粉末，镍基变形高温合金粉末包括如下组分及其质量百分数：20-23％ cr、8-10％ mo、0.2-0.5％ mn、0.3-0.5％ si、3.15-3.85％nb、0.3-1.5％ fe、余量为ni和不可避免的杂质；
10、所述激光熔覆涂层粉末为fe基熔覆粉末，fe基熔覆粉末包括如下组分及其质量百分数：15-18％ cr、1.25-2.50％ ni、0.11-0.17％ c、余量为fe和不可避免的杂质。
11、进一步的，所述打底层的厚度为0.7-0.8mm；所述第一修补层的厚度为0.9-1.1mm；所述第二修补层的厚度为1.0-1.2mm。
12、进一步的，所述镍基变形高温合金粉末的粒径为53-150μm。
13、进一步的，所述fe基熔覆粉末的粒度为53-180μm。
14、进一步的，所述fe基熔覆粉末为431合金粉末。
15、进一步的，所述镍基变形高温合金粉末为inconel 625粉末。
16、进一步的，步骤1中，预热温度为280-300℃。
17、进一步的，步骤2和步骤3中，干燥温度为65-90℃，干燥时间为30-60min。
18、进一步的，步骤2、步骤3和步骤4中激光熔覆均采用碟片式激光器。
19、进一步的，步骤2、步骤3和步骤4中，激光功率为2000-3000w，线速度为700-800mm/min，保护气体为ar或n2，气体流量为10-20l/min，送粉量为13-22g/min。
20、与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
21、1、镍基变形高温合金粉末与待修补辊结合可以充分扩散且平稳过渡,使得相邻层具有较强的冶金结合，不仅可以确保第一修补层和第二修补层可以紧密熔覆在过渡层上，从而减少修补后的过轨辊子出现第一修补层和第二修补层脱落或开裂的情况，还可以有效提高待修补辊的耐磨性能、高温硬度和耐腐蚀性能；
22、2、采用fe基熔覆粉末作为激光熔覆涂层粉末，fe基熔覆粉末具有良好的高温硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能，可以确保修补后的过轨辊子可以长期在高温潮湿环境下使用，达到过轨辊子的使用要求；
23、3、采用fe基熔覆粉末对待修补辊进行两次激光熔覆过程，相比厚度相同但只有一层的熔覆层而言，第一修补层和第二修补层的厚度适中，可以有效防止熔覆层过厚导致组织结构不均匀，容易出现开裂、气泡等问题。
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1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述打底层的厚度为0.7-0.8mm；所述第一修补层的厚度为0.9-1.1mm；所述第二修补层的厚度为1.0-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基变形高温合金粉末的粒度为53-150μm。
4.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述Fe基熔覆粉末的粒度为53-180μm。
5.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述Fe基熔覆粉末为431合金粉末。
6.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基变形高温合金粉末为inconel 625粉末。
7.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，步骤1中，预热温度为280-300℃。
8.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，步骤2和步骤3中，干燥温度为65-90℃，干燥时间为30-60min。
...【技术特征摘要】
1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述打底层的厚度为0.7-0.8mm；所述第一修补层的厚度为0.9-1.1mm；所述第二修补层的厚度为1.0-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基变形高温合金粉末的粒度为53-150μm。
4.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述fe基熔覆粉末的粒度为53-180μm。
5.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述fe基熔覆粉末为431合金粉末。
6.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博翰，黄健，王枫，朱晖朝，
申请(专利权)人：佛山桃园先进制造研究院，
类型：发明
国别省市：
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