【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆，尤其涉及一种过轨辊子的修复方法。
技术介绍
1、在辊道中的辊子是过轨的关键零部件，由于软材质辊道在生产线上运行磨损严重起沟槽，引发了刮伤或啃伤钢轨的质量问题，经常停机对辊道进行焊补打磨以及利用每次定修在线进行焊补打磨，投入的人力、物力、财力相当大。
2、因此，生产线上一般采用激光熔覆技术对过轨辊子进行修复并增强过轨辊子的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，以延长过轨辊子的使用寿命。
3、但是激光熔覆过程属于非平衡凝固，具有快速加热和冷却的特点，涂层不可避免的存在较大的应力，引起裂纹和气孔等难以消除的缺陷，且修复后的过轨辊子的高温硬度较低、耐腐蚀性能和耐磨性能较差，难以达到使用要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种过轨辊子的修复方法，本方案中限定了镍基变形高温合金粉末作为打底粉末，fe基熔覆粉末作为激光熔覆涂层粉末，然后结合工艺参数，依次对待修补辊进行三次熔覆，不仅可以解决传统激光熔覆过程中，过轨辊子表面裂纹多、气泡多的问题，还可以有效提...
【技术保护点】
1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述打底层的厚度为0.7-0.8mm；所述第一修补层的厚度为0.9-1.1mm；所述第二修补层的厚度为1.0-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基变形高温合金粉末的粒度为53-150μm。
4.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述Fe基熔覆粉末的粒度为53-180μm。
5.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述Fe...
【技术特征摘要】
1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述打底层的厚度为0.7-0.8mm；所述第一修补层的厚度为0.9-1.1mm；所述第二修补层的厚度为1.0-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基变形高温合金粉末的粒度为53-150μm。
4.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述fe基熔覆粉末的粒度为53-180μm。
5.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述fe基熔覆粉末为431合金粉末。
6.根据权利要求1所述的一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，所述镍基...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博翰，黄健，王枫，朱晖朝，
申请(专利权)人：佛山桃园先进制造研究院，
类型：发明
国别省市：
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