【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化硅，尤其涉及一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法。
技术介绍
1、牙膏是日常生活中常用的品腔清洁用品，其中主要功能是通过特殊摩擦型物料对牙齿产生的摩擦功能来达到口腔清洁功效。二氧化硅作为牙膏的重要成分之一，具有增稠、稳定、悬浮和清洁牙齿的作用。根据其主要功能分为三类，摩擦型增稠型与综合型。
2、牙膏中摩擦剂作为主要成份占到牙膏总成份的25％-30％，目前市场上的牙膏普遍采用天然碳酸钙、磷酸氢钙、轻质碳酸钙、二氧化硅作为磨擦剂。碳酸钙摩擦性强，容易对牙齿造成损失，长期使用不利于牙齿的保护，需要通过复配方式进行摩擦性能调节，而二氧化硅因其物理性质稳定、耐高温耐酸碱、具有良好清洁性的同时对牙齿不够成损伤而成为近年来中高端牙膏的首选摩擦剂。
3、市面上牙膏产品的配方中，单独使用其它碳酸钙类产品作为摩擦剂时为了降低物料本身的强摩擦性使其达到使用安全范围值时，会通过混合配料的方式添加二氧化硅进行复配，综合型二氧化硅摩擦值较低，吸水量介于牙膏用二氧化硅增稠型与摩擦型中间，可以与各类物料进行复配而达到增强膏体粘度、降低摩擦值的特点，但碳酸钙类产品的吸水性低，透明度差，综合型二氧化硅的粘度基本在6000pc左右，透明度在90％以上，与其低吸水量低透明度产品复配时物料粘度与透明度下降，牙膏生产过程需要添加其它类物料进行调节粘度，并且无法生产透明型牙膏，因此，需开发一种具有高粘度高透明的综合型牙膏用二氧化硅，可以与各类牙膏用摩擦型材料进行复配的同时不影响物料粘度与透明度。
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案：一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，基于生产装置，包括：
3、机架：
4、罐体，罐体连接于机架，罐体的上部设有引风管道和进料口，引风管道上设有引风机，罐体的下部设有出料管，出料管上设有电磁阀；
5、电加热管，电加热管环绕在罐体的外圆周；
6、第一搅拌装置，第一搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴同轴自转连接于罐体内，搅拌轴为空心轴，搅拌叶片连接于搅拌轴的外壁；
7、第一驱动装置，第一驱动装置驱动搅拌轴转动；
8、第二搅拌装置，第二搅拌装置包括转轴和乳化头，转轴同轴自转连接于搅拌轴内，乳化头连接于转轴的下端，乳化头位于搅拌轴的下方；
9、第二驱动装置，第二驱动装置驱动转轴自转；
10、爆气管，爆气管设置于罐体内；
11、连接管，连接管连接于爆气管，连接管上设有第一止回阀；
12、高压萝茨风机，高压萝茨风机连接于连接管；
13、控制器，控制器与引风机、第一驱动装置、第二驱动装置、电磁阀、止回阀、电加热管和高压萝茨风机电连接；
14、上述生产方法包括以下几个步骤：
15、步骤1：通过进料口向罐体内加入21-42l的净化水、1-2kg的硫酸钠、1.2-1.5表面活性剂，浓度为1.2mol/l的硅酸钠溶液7-25l；
16、步骤2：控制器控制电热管开启，控制器控制电热管加热使罐体温度控制在50℃，控制器控制第一驱动装置启动，搅拌轴开始转动，通过向进料口滴加1mol/l-2.5mol/l稀硫酸溶液，控制ph值在10.8，滴加10-15分钟，待滴加完成后，搅拌10分钟，控制器控制电热管加热使罐体温度提升至65℃，向进料口加入1.6-2.2l表面活性剂混合液，然后使用1mol/l-3.5mol/l的硅酸钠溶液15-25l、3.2mol/l-4.5mol/l的浓度稀硫酸溶液进行滴加并流反应，并流反应10-25分钟，待并流反应结束后，搅拌10分钟，控制器控制电热管加热的料温提升至80℃，向进料口同时加入1.2-1.5l表面活性剂混合液，然后使用1mol/l-3.5mol/l的硅酸钠溶液10-15l和4mol/l-6mol/l浓度的稀硫酸溶液进行滴加并流反应，并流反应10-25分钟，待并流反应结束后，搅拌10分钟；
17、步骤3：控制器控制第一驱动装置关闭，向进料口加入6l-8l的稀硫酸溶液，稀硫酸溶液的浓度为3mol/l-6mol/l，将反应容器内的溶液酸化至ph值为5-5.5，在加入的过程中，控制器控制第二驱动装置开启，利用乳化头对罐体内的反应物料进行乳化分散，乳化分散至酸化完成后15分钟停止，控制器控制第二驱动装置停止，控制器控制高压萝茨风机、引风机、第一止回阀和第二止回阀开启，待反应釜内物料温度降至65℃时，控制器控制引风机、高压萝茨风机、第一止回阀和第二止回阀关闭；
18、步骤4：溶液静置陈化15-40min，控制器控制电磁阀开启，将罐体内反应物料从出料管进行出料，接着将反应物料进入压滤机进行压滤、洗涤、闪蒸干燥和气流粉碎，得到牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、通过对硅酸钠和硫酸钠的浓度，以及反应过程中ph值的精准控制形成在50℃、65℃、80℃三个阶段下的反应，在50℃的初期低温碱性环境下使二氧化硅的晶种缓慢的形成，在65℃中期的温度弱碱环境下逐渐生成规则的高透明球形粒子，由于规则分布，提高了二氧化硅的透明度，最后在80℃高温下，快速生成多孔窝状高比面积的粒子，由于二氧化硅高比表面积，所以提高了二氧化硅的粘度。
21、利用生产装置，通过新型搅拌装置对二氧化硅反应物料进行搅拌，使的上下搅拌混合均匀，避免了罐体死角未被反应的情况，且利用高压罗茨风机不仅能对二氧化硅反应物料进行降温处理，还能利用高压罗茨风机吹气，使高压罗次风机吹入的气体，气体进入反应物料液体产生气泡，通过气泡将二氧化硅晶体分离开来，不但使二氧化硅粒子避免发生团聚，还能够利于二氧化硅粒子的成长。
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1.一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，基于生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，第一齿轮同轴连接于转轴，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一驱动电机连接于机架，第一驱动电机与第二齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，第二驱动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第二驱动电机，第一皮带轮与转轴传动连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，第二驱动电机连接于机架，第二驱动电机与第二皮带轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，爆气管分为第一爆气管和第二爆气管，第一爆气管与第二爆气管相对设置，连接管与第一爆气管连接，连接管上设有分支管，分支管与第二爆气管连接，分支管上设有第二止回阀，第一爆气管和第二爆气管位于罐体内，第一爆气管和第二爆气管位于搅拌轴的下方，第一爆气管和第二爆气管的开口均朝下。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，转轴上设有第三轴承套和第四轴承套，第三轴承套设有相对称的第三连接柱，第三连接柱的一端连接于搅拌轴内壁，第三连接柱的另一端连接于第三轴承套，第四轴承套设有相对称的第四连接柱，第四连接柱的一端连接于搅拌轴内壁，第四连接柱的另一端连接于第四轴承套。
7.根据权利要求1所述的一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，阴离子表面活性剂选自月桂基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠一种或两种以上，非离子表面活性剂选自聚山梨酯、聚乙二醇中的一种或两种以上。
8.根据权利要求7所述一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，表面活性剂混合液由十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、水混合配成，十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、水质量比为1：0.65：3。
...【技术特征摘要】
1.一种牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，基于生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，第一齿轮同轴连接于转轴，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一驱动电机连接于机架，第一驱动电机与第二齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，第二驱动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第二驱动电机，第一皮带轮与转轴传动连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，第二驱动电机连接于机架，第二驱动电机与第二皮带轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法，其特征在于，爆气管分为第一爆气管和第二爆气管，第一爆气管与第二爆气管相对设置，连接管与第一爆气管连接，连接管上设有分支管，分支管与第二爆气管连接，分支管上设有第二止回阀，第一爆气管和第二爆气管位于罐体内，第一爆气管和第二爆气管位于搅拌轴的下方，第一爆气管和第二爆气管的开口均朝下。
5.根据权利要求1所述的牙膏用高粘度高透明综合型二氧化硅生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王承辉，王芳可，黄小霞，尹强飞，
申请(专利权)人：福建远翔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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