一种陶瓷基板金属化涂刷设备制造技术

本技术公开了一种陶瓷基板金属化涂刷设备，包括台板，设置于台板上的上料组件、第一移料组件、涂刷组件、第二移料组件和下料组件，涂刷组件包括移料气缸、设置于移料气缸上的移料板、设置于移料气缸上方的涂刷架、设置于涂刷架上的涂刷刀件。上料组件包括滑动设置于台板上的滑动板，滑动板上设置有传动带。第一移料组件设置于上料组件和涂刷组件之间，包括第一横向移动组件、第一竖向移动组件和设置于第一竖向移动组件上的第一吸头。第二移料组件设置于涂刷组件和下料组件之间，包括第二横向移动组件、第二竖向移动组件和设置于第二竖向移动组件上的第二吸头。解决了现有陶瓷基板金属化涂刷时效率较低、质量难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工设备领域，具体为一种陶瓷基板金属化涂刷设备。

技术介绍

1、为了提高陶瓷产品使用效果，最常见的方案是对其进行金属化处理。目前陶瓷基板上金属化处理主要为丝网涂刷，将电路金属对应涂刷在陶瓷基板上，该方案效率高，缺点在于难以保证质量，次品率较高。蚀刻机的出现，使得金属化质量提高，其工艺包括，首先对陶瓷基板面上进行待加工区域的整体涂刷，然后通过蚀刻机，蚀刻其所需要的电路形状。部分厂家仍采用人工涂刷的方式对陶瓷基板进行金属浆液的涂覆，该方案效率低，同时不具备标准生产效果，由于厚度不同，导致需要在蚀刻时，单独调节蚀刻深度，不利于生产。基于此，本申请提出一种标准化的基板金属化涂刷设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种陶瓷基板金属化涂刷设备，以解决现有陶瓷基板金属化涂刷时效率较低、质量难以保证的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷基板金属化涂刷设备，包括台板，设置于台板上的上料组件、第一移料组件、涂刷组件、第二移料组件和下料组件，所述涂刷组件包括移料气缸、设置于移料气缸上的移料板、设置于移料气缸上方的涂刷架、设置于涂刷架上的涂刷刀件。

3、所述上料组件包括滑动设置于台板上的滑动板，所述滑动板上设置有传动带，两块所述滑动板之间设置有双向丝杆，所述滑动板内嵌入有螺套，所述螺套与双向丝杆配合。

4、所述第一移料组件设置于上料组件和涂刷组件之间，所述第一移料组件包括第一横向移动组件、第一竖向移动组件和设置于第一竖向移动组件上的第一吸头，通过第一横向移动组件、第一竖向移动组件和第一吸头的配合将上料组件上的基板移动至移料板上。

5、所述第二移料组件设置于涂刷组件和下料组件之间，所述第二移料组件包括第二横向移动组件、第二竖向移动组件和设置于第二竖向移动组件上的第二吸头，通过第二横向移动组件、第二竖向移动组件和第二吸头的配合将涂刷组件上的基板移动至下料组件上。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、所述涂刷架一侧设置有预涂刷辊，所述预涂刷辊上设置补充液罐，所述补充液罐设置有滴液口，所述滴液口设置于预涂刷辊上方。

8、所述涂刷刀件包括涂刷刮刀和设置于涂刷刮刀前部的浆液涂台，所述浆液涂台连接有浆液箱和浆液泵，所述浆液涂台上设置有长条形出浆孔，通过浆液泵浆浆液箱中的浆液从长条形出浆孔挤出。

9、所述移料板包括底板和放置板，所述底板中部内凹形成负压腔，所述负压腔连接有负压管，所述放置板上设置有气孔，所述气孔分布区域小于负压腔分布区域。

10、所述涂刷刀件和涂刷架之间设置有高度调节机构。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本技术的陶瓷基板金属化涂刷设备，采用自动上料、自动涂刷、自动下料的方式，实现了基板金属化浆液的自动涂覆，可以保证产品质量标准化，有利于下一步激光蚀刻的加工。解决了现有陶瓷基板金属化涂刷时效率较低、质量难以保证的问题。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：包括台板（10），设置于台板（10）上的上料组件（1）、第一移料组件（2）、涂刷组件（3）、第二移料组件（4）和下料组件（5），所述涂刷组件（3）包括移料气缸（31）、设置于移料气缸（31）上的移料板（32）、设置于移料气缸（31）上方的涂刷架（33）、设置于涂刷架（33）上的涂刷刀件（34）；

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述涂刷架（33）一侧设置有预涂刷辊（35），所述预涂刷辊（35）上设置补充液罐（36），所述补充液罐（36）设置有滴液口，所述滴液口设置于预涂刷辊（35）上方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述涂刷刀件（34）包括涂刷刮刀（341）和设置于涂刷刮刀（341）前部的浆液涂台（342），所述浆液涂台（342）连接有浆液箱和浆液泵，所述浆液涂台（342）上设置有长条形出浆孔，通过浆液泵将浆液箱中的浆液从长条形出浆孔挤出。

4.根据权利要求3所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述移料板（32）包括底板（321）和放置板（322），所述底板（321）中部内凹形成负压腔（323），所述负压腔（323）连接有负压管（324），所述放置板（322）上设置有气孔（325），所述气孔（325）分布区域小于负压腔（323）分布区域。

5.根据权利要求4所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述涂刷刀件（34）和涂刷架（33）之间设置有高度调节机构（37）。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：包括台板（10），设置于台板（10）上的上料组件（1）、第一移料组件（2）、涂刷组件（3）、第二移料组件（4）和下料组件（5），所述涂刷组件（3）包括移料气缸（31）、设置于移料气缸（31）上的移料板（32）、设置于移料气缸（31）上方的涂刷架（33）、设置于涂刷架（33）上的涂刷刀件（34）；

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述涂刷架（33）一侧设置有预涂刷辊（35），所述预涂刷辊（35）上设置补充液罐（36），所述补充液罐（36）设置有滴液口，所述滴液口设置于预涂刷辊（35）上方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷基板金属化涂刷设备，其特征在于：所述涂刷刀件（34）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志新，伍国强，陈宇，罗利雄，
申请(专利权)人：湖南省新化县林海陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：