【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，属于冶金。
技术介绍
1、提钒尾渣是钒渣经湿法提钒工艺提取钒氧化物(或钒化合物)后所剩下的残渣。当其钒含量低于0.9％以后就不适合作为湿法提钒继续提钒的原料了，其成分含量见1所示。
2、表1提钒尾渣化学成分/wt％
3、 项目 v tfe 含量/％ 0.4-0.6 20-30
4、从上表可知，提钒尾渣中含有大量的钒、铁等资源，仍具有大量利用价值。
5、目前，利用提钒尾渣的主要途径有4；(1)当钒含量大于1％时可返回继续湿法提钒，其它有价资源不要，但其返回次数有限，否则会造成成本急剧上升。(2)脱钠后返回炼铁工艺流程生产含钒铁水进而提钒炼钢，但需要经过脱钠、脱水烘干、造球等环节加工过程，存在脱钠困难、能耗高等问题，未能实现工业性利用。(3)将提钒尾渣用作陶瓷建筑材料、太阳能材料等的原料使用，但未得到大量推广高价值应用。(4)用作生产含钒生铁原料，进而生产含钒铁合金，但未能实现工业化大规模利用。
6、cn116377254a公开了一种
7、cn112195347a公开了一种钙化钒渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)将钙化钒渣磨细至粒度<178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8-3.2的比例加入浸出反应器中；(2)按照钙化熟料细粉中的ca与草酸的摩尔比为1:0.8-1.05的比例加入草酸，在40-80℃下反应10-15min，得到矿浆；(3)加入浓度为60-80wt％的硫酸溶液，将矿浆的ph值调节至1.5-3.2，在85-98℃下反应8-12min，得到浸出矿浆；(4)过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品v2o5。该方法具有钒浸出率高、浸出时间短的优点。然而其工艺复杂成本高。
8、cn109355515a提供了钙化提钒尾渣的提钒方法，包括如下步骤：将钙化提钒尾渣焙烧，得到焙烧熟料，酸浸，收集浸出液，加入除杂剂，固液分离，收集液相物，沉钒，煅烧，即得五氧化二钒。本专利技术提钒方法能够得到五氧化二钒纯度大于98％的合格产品，且再提钒后的尾渣中tv含量≤0.6％，废水实现循环利用。与现行尾渣提钒工艺相比，本专利技术提钒方法具有显著的技术经济和环保优势，以及广阔的推广应用前景。然而其需要焙烧、酸浸、煅烧等等，工艺复杂、能耗成本、试剂成本都高。
9、cn110218861a公开了一种钙化提钒尾渣脱硫的方法，该方法是在钙化提钒尾渣中加入碳酸盐溶液，液固比ml:g为2.5:1～5:1，在30～80℃、搅拌速度200～400r/min的条件下浸出60min～180min，过滤，获得脱硫后的尾渣及滤液，尾渣用于高炉烧结的后续处理工序，滤液采用蒸发结晶的工艺获得硫酸钠、硫酸铵及回用水；与现有处理手段相比，方法简单，可操作性强，成本低，可利用现有技术条件实现脱硫尾渣处理的产业化，为解决目前钙化提钒尾渣的利用难题提供了一种解决方案。然而其不能提钒，同时成本也有待进一步降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种新的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法。
2、为达到本专利技术的目的，所述钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法包括：
3、a.将钙化提钒尾渣磨细到120～250目；
4、b.将a步骤磨细后的钙化提钒尾渣配置成矿浆，矿浆比20～40％；
5、c.将b步骤所述矿浆在磁场强度0.1～2.2t得到钒含量>1％、硫≤0.065％的脱硫、高含钒尾渣精矿。
6、本专利技术的矿浆比是指质量比。
7、在一种具体实施方式中，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：v≥0.4％，tfe≥20％。
8、在一种具体实施方式中，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤v＜0.9％，20％≤tfe≤30％。
9、在一种具体实施方式中，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤v≤0.6％。
10、在一种具体实施方式中，a步骤将钙化提钒尾渣磨细到160～250目。
11、在一种具体实施方式中，b步骤所述矿浆比25～35％。
12、在一种具体实施方式中，c步骤所述磁场强度1.5～2.2t。
13、在一种具体实施方式中，c步骤脱硫、高含钒尾渣精矿中钒含量在1～1.5％。
14、在一种具体实施方式中，c步骤所述磁选一次粗选一次扫选。
15、在一种具体实施方式中，所述方法的钒回收率89％以上。
16、有益效果：
17、1.本专利技术提供一种生产成本较低的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，适用于钒渣湿法提钒尾渣的再利用。
18、2.本专利技术所提供的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，得到的含钒精矿钒含量高，v>1％、s≤0.065％，杂质少。
19、3.本专利技术所提供的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，钒富集比2.6～3，钒回收率89～96％，硫去除率98％，钒品位提高了3倍左右，v>1％以上，使其既可用于湿法提钒流程继续提钒回收其中的钒；也可用于火法提钒工艺流程生产高含钒铁水，下步再生产钒渣或含钒铁合金等，避免钒、铁流失或低值利用造成资源流失。
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1.钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：V≥0.4％，TFe≥20％。
3.根据权利要求2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤V＜0.9％，20％≤TFe≤30％。
4.根据权利要求3所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤V≤0.6％。
5.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，a步骤将钙化提钒尾渣磨细到160～250目。
6.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，b步骤所述矿浆比25～35％。
7.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，c步骤所述磁场强度1.5～2.2T。
8.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于
9.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，c步骤所述磁选包括一次粗选一次扫选。
10.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，所述方法的钒回收率89％以上。
...【技术特征摘要】
1.钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：v≥0.4％，tfe≥20％。
3.根据权利要求2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤v＜0.9％，20％≤tfe≤30％。
4.根据权利要求3所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，按质量百分比，a步骤所述钙化提钒尾渣中包括：0.4％≤v≤0.6％。
5.根据权利要求1或2所述的钙化提钒尾渣钒富集、脱硫的方法，其特征在于，a步骤将钙化提钒...
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