【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空气净化，具体地说涉及一种涡旋电场净化装置及其设计方法。
技术介绍
1、隧道静电净化器和油烟静电净化器的原理是利用静电作用来净化空气和油烟。具体的，隧道静电净化器利用静电场使带电粒子在电场力的作用下进行定向移动，并被收集或吸附在电极板上，同时通过后续的除臭装置去除其中的异味，最终排出清洁的空气。油烟静电净化器通过静电场使油烟颗粒带电，然后在电场力的作用下进行定向移动并被吸附在电极板上，同时通过均流板和集油盘收集大部分油脂，最后排出清洁的空气。目前市面上的隧道静电净化器和油烟静电净化器大多数由多个离子箱串联运行，使用同一个高压电源为串行的离子箱供电。因此，只要任一离子箱出现高压打火或低压拉弧现象，高压电源都会自动掉电停止工作，进入断电保护状态，此时，整个串行的离子箱均无法进行空气净化作业，影响空气净化效率，无法保证现场环境的安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足，现提出一种涡旋电场净化装置及其设计方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种涡旋电场净化装置，包括边框，所述边框的内部并列设有集尘区以及电离区，所述集尘区以及所述电离区均包括若干个相互平行并间隔布置的极板，集尘区的高压极板与电离区的低压极板在第一方向上的最小间距不小于集尘区的低压极板与高压极板在第二方向上的间距，所述第一方向与净化装置的进风侧至其背风侧的方向相平行，所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面内，且所述第二方向垂直于
4、进一步地，电离区的低压极板与集尘区的低压极板的第一方向的最小间距d2不小于集尘区的高压极板和低压极板第二方向的间距d1。
5、进一步地，电离区的高压极板与其低压极板在第二方向的间距为d4，则d4≥4d2。
6、进一步地，所述电离区的高压极板、低压极板分别与高压电源连接，所述电离区的高压极板与低压极板之间形成电离电场，所述集尘区的高压极板被所述电离电场激活产生涡旋电场，所述涡旋电场的感应电压的绝对值与d1的对应关系为：
7、感应电压的绝对值/d1＝0.7-1.3kv/mm。
8、进一步地，所述电离区的高压极板通过导电杆与高压电源的高压端连接，所述电离区的低压极板上开设供所述导电杆贯穿的让位孔，所述让位孔设为腰形孔，所述腰形孔的最小直径为d，所述电离电场的电压的绝对值为u，则d/u≥2mm/kv。
9、进一步地，电离区的低压极板的顶部以及底部均设有导风板，所述导风板倾斜设置，且导风板临近净化装置进风侧的端部与边框的间距小于其临近净化装置背风侧的端部与边框的间距。
10、进一步地，电离区的高压极板上的电离锯齿与低压极板在第二方向的距离不大于电离锯齿与导风板在第三方向的最小距离，所述第三方向与所述第一方向位于同一竖平面内，且所述第三方向垂直于所述第一方向。
11、进一步地，电离区的低压极板底部通过连接板与边框连接，所述连接板的高度不大于边框的下边条高度。
12、进一步地，在电离区内，高压极板上开设供第一导电杆贯穿的安装孔，高压极板靠近净化装置进风侧的侧面设有第一电离锯齿，高压极板靠近净化装置背风侧的侧面设有第二电离锯齿，第一电离锯齿与安装孔在第一方向的间距作为第二间距，第二电离锯齿与安装孔在第一方向的间距作为第三间距，且第二间距小于第三间距。
13、进一步地，所述第一电离锯齿与所述第二电离锯齿的结构相同，且两者沿着净化装置的高度方向错位排布，第二间距与第三间距的差值为相邻第二电离锯齿间距的3/10-1/2。
14、进一步地，电离区的高压极板和与其临近的两个低压极板构成电离区间c1，集尘区的高压极板和与其临近的两个低压极板构成集尘区间c2，在第二方向上，c1≥3c2。
15、进一步地，在第二方向上，电离区的高压极板靠近进风侧的锯齿尖端和与其相邻的低压极板的间距为d5，在第一方向上，电离区的高压极板以及低压极板的宽度均为3倍的d5。
16、第二方面，本专利技术还提供一种涡旋电场净化装置的设计方法，包括如下步骤：
17、根据集尘区的高压极板与其低压极板所在位置在第二方向的间距，得出集尘区的感应电压、以及集尘区的高压极板与电离区的低压极板在第一方向的最小距离，确定电离区的低压极板的第一方向的位置；
18、根据集尘区的高压极板与其低压极板所在位置在第二方向的间距，得出电离区的高压极板与其低压极板在第一方向的距离、以及电离区的高压极板与集尘区的高压极板在第一方向的最小间距，并结合电离区的低压极板的位置，确定电离区的高压极板的位置；
19、根据电离区的高压极板与其低压极板在第二方向的间距，得出电离区的电离电场电压。
20、进一步地，电离区的高压极板与其低压极板在第二方向的间距为d4，则0.5kv/mm≤电离区的电离电场电压的绝对值/d4≤1kv/mm。
21、本专利技术的有益效果是：
22、集尘区高压极板往电离区突出，调整集尘区高压极板到电离区低压极板的距离，集尘区可以通过电离区的电离电场而产生涡旋电场，同时，又能避免集尘区出现打火或者拉弧现象，可靠性高，安全性好，经济耐用，多个涡旋电场净化装置串联，某一涡旋电场净化装置出现故障，不影响其余涡旋电场净化装置正常工作，能保证效率在可控范围内不会发生全部突然失效问题，不至于当一个净化装置故障后，导致其他净化装置全部停止工作，影响整个净化系统的效率。
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1.一种涡旋电场净化装置，其特征在于，包括边框，所述边框的内部并列设有集尘区以及电离区，所述集尘区以及所述电离区均包括若干个相互平行并间隔布置的极板，集尘区的高压极板与电离区的低压极板在第一方向上的最小间距不小于集尘区的低压极板与高压极板在第二方向上的间距，所述第一方向与净化装置的进风侧至其背风侧的方向相平行，所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面内，且所述第二方向垂直于所述第一方向。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的低压极板与集尘区的低压极板的第一方向的最小间距d2不小于集尘区的高压极板和低压极板第二方向的间距d1。
3.根据权利要求2所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的高压极板与其低压极板在第二方向的间距为d4，则d4≥4d2。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，所述电离区的高压极板、低压极板分别与高压电源连接，所述电离区的高压极板与低压极板之间形成电离电场，所述集尘区的高压极板被所述电离电场激活产生涡旋电场，所述涡旋电场的感应电压的绝对值与d1的对应关系为：
<...【技术特征摘要】
1.一种涡旋电场净化装置，其特征在于，包括边框，所述边框的内部并列设有集尘区以及电离区，所述集尘区以及所述电离区均包括若干个相互平行并间隔布置的极板，集尘区的高压极板与电离区的低压极板在第一方向上的最小间距不小于集尘区的低压极板与高压极板在第二方向上的间距，所述第一方向与净化装置的进风侧至其背风侧的方向相平行，所述第二方向与所述第一方向位于同一水平面内，且所述第二方向垂直于所述第一方向。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的低压极板与集尘区的低压极板的第一方向的最小间距d2不小于集尘区的高压极板和低压极板第二方向的间距d1。
3.根据权利要求2所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的高压极板与其低压极板在第二方向的间距为d4，则d4≥4d2。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，所述电离区的高压极板、低压极板分别与高压电源连接，所述电离区的高压极板与低压极板之间形成电离电场，所述集尘区的高压极板被所述电离电场激活产生涡旋电场，所述涡旋电场的感应电压的绝对值与d1的对应关系为：
5.根据权利要求1所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，所述电离区的高压极板通过导电杆与高压电源的高压端连接，所述电离区的低压极板上开设供所述导电杆贯穿的让位孔，所述让位孔设为腰形孔，所述腰形孔的最小直径为d，所述电离电场的电压的绝对值为u，则d/u≥2mm/kv。
6.根据权利要求1所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的低压极板的顶部以及底部均设有导风板，所述导风板倾斜设置，且导风板临近净化装置进风侧的端部与边框的间距小于其临近净化装置背风侧的端部与边框的间距。
7.根据权利要求6所述的一种涡旋电场净化装置，其特征在于，电离区的高压极板上的电离锯齿与低压极板在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡葵，孟山青，龙时丹，王利孙，
申请(专利权)人：爱优特空气技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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