【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件加工，具体为一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具。
技术介绍
1、电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
2、一些工业仪表通常需要通过塑料壳体将内部的电子元器件进行装配，电子元器件的塑料外壳一般通过注塑加工制成，注塑过程中往往需要注入过量的塑料原料从而保证注塑件的完整性，而在注塑过程中会出现溢料问题，既给脱模增加了难度，同时脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理，费时费力，降低了生产效率。
3、根据公开号为“cn217701292u”的电子元件用外壳模具，涉及电子元件外壳模具
，包括下模具，下模具的顶部安装有上模具，下模具的顶部开设有四个下模槽，下模槽的内侧安装有弹板，弹板的底部连接有两个弹簧。该技术通过设置有弹板，在弹板的底部安装有两个弹簧，并将弹簧连接在下模槽的底部，从而方便了在压铸之后将下模具与上模具之间分离可通过弹簧的弹力将压铸完成的电子元器件的外壳弹出即可，从而有利于便于在压铸完成之后快速取出，有效地提升了整体的加工生产的效率，有利于进一步提升了电子元器件的外壳产量，且通过将下模槽分为四个，且顶部均设有注入孔并与注入口相连通，从而方便了在注入浇铸液的时候能同时多个生产。虽然该技术解决了针对结构较小的电子元器件在生产压铸完成之后不便于取出的问题，但是在脱模后仍然需要对其进行切边处理。
技
1、本技术提供了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，具备脱模方便且同时可进行切边的优点，以解决注塑过程中会出现溢料问题，既给脱模增加了难度，同时脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理，费时费力，降低了生产效率的问题。
2、为实现脱模方便且同时可进行切边的目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，包括下模具和与下模具配合使用的上模具，所述下模具的内部开设有注塑腔，所述注塑腔外侧的下模具内部开设有导向插槽，所述上模具的底端表面安装有对应于导向插槽的导向轴，所述上模具的底端表面安装有模芯，所述模芯的内部开设有注塑通道，加工过程中通过驱动系统将上模具与下模具相互配合，通过导向轴插入导向插槽中，使得上模具与下模具相互对接，然后自注塑通道内注入物料，物料进入注塑腔后，通过模芯的成型效果使得物料成型，所述模芯的外侧表面开设有溢料机构，所述溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料，所述上模具的内部安装有切边机构，所述切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述溢料机构包括溢料通道和推料组件，所述溢料通道开设在模芯的外侧表面，多余的物料进入溢料通道，所述推料组件安装在溢料通道的内壁处。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述推料组件包括第一管道和推料块，所述推料块活动安装在溢料通道的内壁处，所述第一管道安装在溢料通道的内壁处道，所述第一管道的内部安装有第一控制阀，打开第一控制阀，此时气体被挤压后通过第一管道进入注塑通道，从而推动推料块沿着注塑通道挤出，将多余的物料自注塑通道推出，方便进行下一次注塑。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述切边机构包括控制组件和切边组件，所述控制组件安装在上模具的顶端表面，所述切边组件安装在上模具的内部。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括固定支架和驱动气囊，所述固定支架安装在上模具的顶端表面，所述驱动气囊安装在固定支架的底端表面，所述驱动气囊的底端表面安装有推动板，所述固定支架和推动板之间安装有电动伸缩杆，所述第一管道的末端表面连接至驱动气囊的内部，完成注塑后通过控制系统控制电动伸缩杆带动推板板向上移动，推动板挤压驱动气囊。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述切边组件包括切边刀具和驱动气筒，所述上模具的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动安装有连接轴，所述切边刀具安装在连接轴的底端表面，将切边刀具自固定槽内推出，通过切边刀具将塑料壳体上多余的边角料切除；
8、所述驱动气筒安装在固定槽的顶端表面，所述驱动气筒的内壁处活动安装有活塞块，所述连接轴的顶端表面连接至活塞块的底端表面，所述驱动气筒和驱动气囊之间共同安装有第二管道，所述第二管道的内部安装有第二控制阀，打开第二控制阀，此时气体被挤压后通过第二管道进入驱动气筒，此时活塞块被推动沿着驱动气筒向下移动，使得连接轴同步向下移动。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，具备以下有益效果：
10、1、该电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，推动板挤压驱动气囊，使得气体被挤压后通过第二管道进入驱动气筒，从而将切边刀具自固定槽内推出，通过切边刀具将塑料壳体上多余的边角料切除，能够在注塑过程中同步完成切边工序，缩短了加工过程，提高了生产效率。
11、2、该电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，通过气体被挤压后通过第一管道进入注塑通道，从而推动推料块沿着注塑通道挤出，将多余的物料自注塑通道推出，解决了注塑过程中会出现溢料问题，降低了脱模难度，同时避免了脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理，费时费力，降低了生产效率的问题。
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1.一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，包括下模具(1)和与下模具(1)配合使用的上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有注塑腔(3)，所述注塑腔(3)外侧的下模具(1)内部开设有导向插槽(4)，所述上模具(2)的底端表面安装有对应于导向插槽(4)的导向轴(5)，所述上模具(2)的底端表面安装有模芯(22)，所述模芯(22)的内部开设有注塑通道(6)，所述模芯(22)的外侧表面开设有溢料机构，所述溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料，所述上模具(2)的内部安装有切边机构，所述切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述溢料机构包括溢料通道(7)和推料组件，所述溢料通道(7)开设在模芯(22)的外侧表面，所述推料组件安装在溢料通道(7)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述推料组件包括第一管道(10)和推料块(8)，所述推料块(8)活动安装在溢料通道(7)的内壁处，所述第一管道(10)安装在溢料通道(7)的内壁
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述切边机构包括控制组件和切边组件，所述控制组件安装在上模具(2)的顶端表面，所述切边组件安装在上模具(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述控制组件包括固定支架(12)和驱动气囊(13)，所述固定支架(12)安装在上模具(2)的顶端表面，所述驱动气囊(13)安装在固定支架(12)的底端表面，所述驱动气囊(13)的底端表面安装有推动板(14)，所述固定支架(12)和推动板(14)之间安装有电动伸缩杆(15)，所述第一管道(10)的末端表面连接至驱动气囊(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述切边组件包括切边刀具(18)和驱动气筒(19)，所述上模具(2)的内部开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内壁活动安装有连接轴(17)，所述切边刀具(18)安装在连接轴(17)的底端表面，所述驱动气筒(19)安装在固定槽(16)的顶端表面，所述驱动气筒(19)的内壁处活动安装有活塞块(20)，所述连接轴(17)的顶端表面连接至活塞块(20)的底端表面，所述驱动气筒(19)和驱动气囊(13)之间共同安装有第二管道(21)，所述第二管道(21)的内部安装有第二控制阀(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，包括下模具(1)和与下模具(1)配合使用的上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有注塑腔(3)，所述注塑腔(3)外侧的下模具(1)内部开设有导向插槽(4)，所述上模具(2)的底端表面安装有对应于导向插槽(4)的导向轴(5)，所述上模具(2)的底端表面安装有模芯(22)，所述模芯(22)的内部开设有注塑通道(6)，所述模芯(22)的外侧表面开设有溢料机构，所述溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料，所述上模具(2)的内部安装有切边机构，所述切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述溢料机构包括溢料通道(7)和推料组件，所述溢料通道(7)开设在模芯(22)的外侧表面，所述推料组件安装在溢料通道(7)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述推料组件包括第一管道(10)和推料块(8)，所述推料块(8)活动安装在溢料通道(7)的内壁处，所述第一管道(10)安装在溢料通道(7)的内壁处，所述第一管道(10)的内部安装有第一控制阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓湖，
申请(专利权)人：无锡市方正模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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