【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可自动切边的塑料卷盘加工模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。
2、在热压模注塑加工过程中，由于液体注塑料量的不同以及模具内存在的部分空隙，可能使得模具在成型后工件的外侧存在毛边的情况，影响工件的美观以及后续加工使用，需要对工件的毛边进行切边处理。
3、现有的热压成型注塑模具大多不具备自动切边的功能，需要待工件生成后人工手动切除，影响了工件的加工效率，且工件在成型后，需要操作人员手动从加工设备上取出，也存在一定的操作安全隐患，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中热压成型注塑模具大多不具备自动切边的功能，需要待工件生成后人工手动切除，影响了工件的加工效率，且工件在成型后，需要操作人员手动从加工设备上取出，也存在一定的操作安全隐患的问题，而提出的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，包括：工作台，所述工作台上侧依次安装设置有切边装置、模压设
4、进一步地，所述模压设备上设置有l型撑板，所述l型撑板上侧设置有转动电机，所述转动电机底部通过转动轴连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下侧设置有上压板，所述上压板上侧连接设置有空压机，所述上压板的正下方设置有置料板，所述置料板内侧滑动连接有下抵板，所述下抵板底部连接有弹出机构，用于对下抵板在置料板内进行升降控制。
5、进一步地，所述弹出机构上设置有u型架，所述u型架的上部滑动连接有升降杆，所述升降杆顶部与下抵板的下侧为转动连接，所述升降杆的底部转动连接有滚轮，所述滚轮位于u型架内，所述升降杆的轴向外侧套接有弹簧，所述弹簧位于u型架内侧且位于滚轮的正上方，所述u型架内底部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块位于滚轮的正下方，所述弧形滑块的侧边连接设置有气动伸缩杆。
6、工作过程中，通过控制面板处启动弹出机构上的气动伸缩杆可带动弧形滑块在滑轨上水平向左进行滑动，向左滑动的同时弧形滑块上侧的弧面与滚轮相接触，使得滚轮上的升降杆竖直向上移动，带动下抵板上已完成模压的工件向上弹出置料板，相反，当气动伸缩杆带动弧形滑块在滑轨上水平向右滑动时，由于弹簧弹性恢复力的作用，升降杆竖直向下移动，带动下抵板收回到置料板内。
7、进一步地，所述切边装置和磨边装置上均设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有口型安装盒，所述滑动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆与口型安装盒底部为螺纹连接，所述口型安装盒的上部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下部连接有升降块，所述升降块位于口型安装盒内，所述升降块上贯穿设置有限位滑杆，所述升降块在限位滑杆上上下滑动，所述限位滑杆以螺杆为中心对称设置有两组。
8、进一步地，位于所述切边装置上的升降块侧边设置有伺服电机，所述伺服电机靠近模压设备方向上通过连接轴转动连接有切割锯片，位于所述磨边装置上的升降块侧边设置有伺服电机，所述伺服电机靠近模压设备方向上通过连接轴转动连接有磨砂轮。
9、进一步地，所述接料装置上设置有l型件，所述l型件对称设置有两组，所述l型件顶转动连接有转杆一，所述转杆一下部通过转杆二转动连接有传料板，所述转杆二以转杆一的长边中垂线为轴线对称设置有两组，靠近所述模压设备方向一侧的转杆二上通过转杆三与上压板侧边转动连接。
10、当上压板竖直下压过程中，接料装置上的转杆三带动两侧的转杆二在转杆一下方顺时针转动，进而带动传料板顺时针转动移出上压板、置料板的外侧，相反，当上压板竖直向上移动过程中，接料装置上的转杆三带动两侧的转杆二在转杆一下方逆时针转动，进而带动传料板逆时针转动移入到上压板、置料板之间，可接住上压板底部已模压成型的工件，方便工件的自动下料，避免人工手动取料过程中出现的安全隐患。
11、进一步地，所述控制面板分别与模压设备、切边装置、磨边装置、弹出机构通过电性连接。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，具备以下有益效果：
13、1、通过设置模压设备、切边装置、磨边装置、弹出机构的相互配合完成了对液体塑料的模压成型，并可驱动模压成型的工件圆周转动，利用切边装置上的切割锯片与磨边装置上的砂轮片转动分别对工件进行毛边切除、毛刺打磨工作，以确保塑料卷盘工件具有更好的成型效果；
14、2、通过在模压设备的侧边设置接料装置，利用模压设备上上压板的竖移动带动传料板进行自动移入、移出，方便了对已成型工件的自动接料、下料操作，避免人工手动取料过程中存在的安全隐患。
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1.一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上侧依次安装设置有切边装置(3)、模压设备(2)、磨边装置(4)，所述切边装置(3)、磨边装置(4)以模压设备(2)中心呈左右对称设置，所述工作台(1)的侧面设置有控制面板(7)，所述模压设备(2)靠近控制面板(7)方向上连接设置有接料装置(5)，用于对加工成型的工件进行自动接料。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述模压设备(2)上设置有L型撑板(21)，所述L型撑板(21)上侧设置有转动电机(22)，所述转动电机(22)底部通过转动轴(23)连接有液压伸缩杆(24)，所述液压伸缩杆(24)的下侧设置有上压板(25)，所述上压板(25)上侧连接设置有空压机(26)，所述上压板(25)的正下方设置有置料板(27)，所述置料板(27)内侧滑动连接有下抵板(28)，所述下抵板(28)底部连接有弹出机构(6)，用于对下抵板(28)在置料板(27)内进行升降控制。
3.根据权利要求2所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述弹出
4.根据权利要求1所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述切边装置(3)和磨边装置(4)上均设置有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)上滑动连接有口型安装盒(33)，所述滑动槽(31)内转动连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)与口型安装盒(33)底部为螺纹连接，所述口型安装盒(33)的上部螺纹连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)的下部连接有升降块(35)，所述升降块(35)位于口型安装盒(33)内，所述升降块(35)上贯穿设置有限位滑杆(36)，所述升降块(35)在限位滑杆(36)上上下滑动，所述限位滑杆(36)以螺杆(34)为中心对称设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，位于所述切边装置(3)上的升降块(35)侧边设置有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)靠近模压设备(2)方向上通过连接轴(38)转动连接有切割锯片，位于所述磨边装置(4)上的升降块(35)侧边设置有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)靠近模压设备(2)方向上通过连接轴(38)转动连接有磨砂轮。
6.根据权利要求2所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述接料装置(5)上设置有L型件(51)，所述L型件(51)对称设置有两组，所述L型件(51)顶转动连接有转杆一(52)，所述转杆一(52)下部通过转杆二(53)转动连接有传料板(54)，所述转杆二(53)以转杆一(52)的长边中垂线为轴线对称设置有两组，靠近所述模压设备(2)方向一侧的转杆二(53)上通过转杆三(55)与上压板(25)侧边转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述控制面板(7)分别与模压设备(2)、切边装置(3)、磨边装置(4)、弹出机构(6)通过电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上侧依次安装设置有切边装置(3)、模压设备(2)、磨边装置(4)，所述切边装置(3)、磨边装置(4)以模压设备(2)中心呈左右对称设置，所述工作台(1)的侧面设置有控制面板(7)，所述模压设备(2)靠近控制面板(7)方向上连接设置有接料装置(5)，用于对加工成型的工件进行自动接料。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述模压设备(2)上设置有l型撑板(21)，所述l型撑板(21)上侧设置有转动电机(22)，所述转动电机(22)底部通过转动轴(23)连接有液压伸缩杆(24)，所述液压伸缩杆(24)的下侧设置有上压板(25)，所述上压板(25)上侧连接设置有空压机(26)，所述上压板(25)的正下方设置有置料板(27)，所述置料板(27)内侧滑动连接有下抵板(28)，所述下抵板(28)底部连接有弹出机构(6)，用于对下抵板(28)在置料板(27)内进行升降控制。
3.根据权利要求2所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述弹出机构(6)上设置有u型架(61)，所述u型架(61)的上部滑动连接有升降杆(66)，所述升降杆(66)顶部与下抵板(28)的下侧为转动连接，所述升降杆(66)的底部转动连接有滚轮(65)，所述滚轮(65)位于u型架(61)内，所述升降杆(66)的轴向外侧套接有弹簧(67)，所述弹簧(67)位于u型架(61)内侧且位于滚轮(65)的正上方，所述u型架(61)内底部设置有滑轨(62)，所述滑轨(62)上滑动连接有弧形滑块(63)，所述弧形滑块(63)位于滚轮(65)的正下方，所述弧形滑块(63)的侧边连接设置有气动伸缩杆(64)。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓湖，
申请(专利权)人：无锡市方正模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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