一种可自动切边的塑料卷盘加工模具制造技术

本技术公开了一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，属于注塑模具技术领域。一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，包括：工作台，所述工作台上侧依次安装设置有切边装置、模压设备、磨边装置；本技术中通过设置模压设备、切边装置、磨边装置、弹出机构的配合完成了对液体塑料的模压成型，并可驱动已成型工件圆周转动，利用切边装置上的切割锯片与磨边装置上的砂轮片转动分别对工件进行毛边切除、毛刺打磨工作，以确保塑料卷盘工件具有更好的成型效果，通过在模压设备的侧边设置接料装置，利用模压设备上上压板的竖移动带动传料板进行自动移入、移出，方便了对已成型工件的自动接料、下料操作，避免人工手动取料过程中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可自动切边的塑料卷盘加工模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。

2、在热压模注塑加工过程中，由于液体注塑料量的不同以及模具内存在的部分空隙，可能使得模具在成型后工件的外侧存在毛边的情况，影响工件的美观以及后续加工使用，需要对工件的毛边进行切边处理。

3、现有的热压成型注塑模具大多不具备自动切边的功能，需要待工件生成后人工手动切除，影响了工件的加工效率，且工件在成型后，需要操作人员手动从加工设备上取出，也存在一定的操作安全隐患，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中热压成型注本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上侧依次安装设置有切边装置(3)、模压设备(2)、磨边装置(4)，所述切边装置(3)、磨边装置(4)以模压设备(2)中心呈左右对称设置，所述工作台(1)的侧面设置有控制面板(7)，所述模压设备(2)靠近控制面板(7)方向上连接设置有接料装置(5)，用于对加工成型的工件进行自动接料。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述模压设备(2)上设置有L型撑板(21)，所述L型撑板(21)上侧设置有转动电机(22)，所述转动电机(22)底部通过转动轴(23)连接有液...

【技术特征摘要】

1.一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上侧依次安装设置有切边装置(3)、模压设备(2)、磨边装置(4)，所述切边装置(3)、磨边装置(4)以模压设备(2)中心呈左右对称设置，所述工作台(1)的侧面设置有控制面板(7)，所述模压设备(2)靠近控制面板(7)方向上连接设置有接料装置(5)，用于对加工成型的工件进行自动接料。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述模压设备(2)上设置有l型撑板(21)，所述l型撑板(21)上侧设置有转动电机(22)，所述转动电机(22)底部通过转动轴(23)连接有液压伸缩杆(24)，所述液压伸缩杆(24)的下侧设置有上压板(25)，所述上压板(25)上侧连接设置有空压机(26)，所述上压板(25)的正下方设置有置料板(27)，所述置料板(27)内侧滑动连接有下抵板(28)，所述下抵板(28)底部连接有弹出机构(6)，用于对下抵板(28)在置料板(27)内进行升降控制。

3.根据权利要求2所述的一种可自动切边的塑料卷盘加工模具，其特征在于，所述弹出机构(6)上设置有u型架(61)，所述u型架(61)的上部滑动连接有升降杆(66)，所述升降杆(66)顶部与下抵板(28)的下侧为转动连接，所述升降杆(66)的底部转动连接有滚轮(65)，所述滚轮(65)位于u型架(61)内，所述升降杆(66)的轴向外侧套接有弹簧(67)，所述弹簧(67)位于u型架(61)内侧且位于滚轮(65)的正上方，所述u型架(61)内底部设置有滑轨(62)，所述滑轨(62)上滑动连接有弧形滑块(63)，所述弧形滑块(63)位于滚轮(65)的正下方，所述弧形滑块(63)的侧边连接设置有气动伸缩杆(64)。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓湖，
申请(专利权)人：无锡市方正模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：