【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动上料装置领域，尤其涉及一种气缸端盖加工用自动上料装置。
技术介绍
1、气缸端盖是气缸的重要组成部件，是一种用于封闭气缸的组件，同时也是气缸整体的密封部位，常见于内燃机、压缩机和液压设备中，它的作用是将气缸上部密封并提供与其他部件的连接，因此气缸端盖的加工对气缸整体显得尤为重要，气缸端盖自动上料装置是一种用于自动化生产线的设备，常用于将气缸端盖从储料仓或其他储存位置上运出，再自动供给给加工设备，它可以提高生产效率、减少人工干预，并可以确保工厂连续且稳定的生产流程。
2、但是传统的气缸端盖加工装置在实际使用中大多仅能做到传输气缸端盖的作用，因此需要单独配置工作人员手动挑拣气缸端盖后，再送至待加工区域，从而增加了工作人员的工作负担，也降低了加工气缸端盖的工作效率，并且气缸端盖加工装置在进行气缸加工时大多会产生较多的废屑和杂质，而传统的气缸端盖加工装置大多不配备吸收装置，因此在实际使用中可能会由于杂质而影响了气缸端盖的加工质量，从而降低了气缸端盖的良品率，实用性较差。
3、因此，本领域技术人员提供了一种气缸端盖加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸端盖加工用自动上料装置，在使用时首先由工作人员将待加工的气缸端盖放置在第二夹持板上，同时通过操作面板启动第四电机，从而转动双向螺纹杆使两侧的第二螺纹套相互靠近，进而使得该自动上料装置可以夹持不同大小的气缸端盖，夹持完
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种气缸端盖加工用自动上料装置，包括放置台和固定箱，所述固定箱后端的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定箱至放置台的内部并固定连接有主动辊，所述放置台内壁的中部均转动连接有多个从动辊，所述主动辊和从动辊辊身靠近固定箱一侧的外壁均套设有驱动皮带，所述主动辊和从动辊辊身中部的外壁均套设有传送带，所述固定箱后端内壁的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿固定箱至固定箱的外部并固定连接有固定板；
4、所述传送带上表面的中部设置有放置板，所述放置板前端中部的内底面固定连接有第四电机，所述放置板上表面的中部开设有第二螺纹空腔，所述第四电机的输出端贯穿放置板至第二螺纹空腔的内部并固定连接有双向螺纹杆；
5、通过上述技术方案，在使用时通过启动风机配合吸风管，从而使得该装置可以将传送带上方杂质进行吸收，进而提高了该装置加工气缸端盖的良品率，同时通过滤网可以保证风机工作时不会被较大的杂质卡住，进一步提高了该装置的实用性。
6、进一步地，所述放置台一侧上表面的中部固定连接有风机，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述风机的吸风端固定连接有吸风管，所述放置台中部上表面的两侧均固定连接有安装架，所述安装架两侧内壁的上端和下端均开设有吸风口；
7、通过上述技术方案，通过吸风口配合吸风管从而便于该装置将加工气缸端盖后产生的杂质进行吸收和清理。
8、进一步地，所述吸风管的下端均与吸风口贯通连接，所述吸风口的内壁均固定连接有滤网；
9、通过上述技术方案，通过滤网保证了过大的杂质不会被吸收至风机的内部，降低了风机损坏的可能性。
10、进一步地，所述固定板靠近固定箱一侧外壁的中部固定连接有第三电机，所述固定板下表面的中部开设有第一螺纹空腔，所述第三电机的输出端贯穿固定板至第一螺纹空腔的内部并固定连接有螺纹杆；
11、通过上述技术方案，通过螺纹杆从而便于该装置的第一螺纹套移动。
12、进一步地，所述螺纹杆杆身的中部螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有双向气缸；
13、通过上述技术方案，通过双向气缸从而便于该装置同时控制两侧的第一夹持板。
14、进一步地，所述双向气缸的输出端均固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板上表面的外壁均固定连接有防滑垫；
15、通过上述技术方案，通过第一夹持板从而便于该装置夹持待加工的气缸端盖送至加工区域，通过防滑垫从而提高了该装置运送气缸端盖时的稳定性。
16、进一步地，所述双向螺纹杆杆身的前端和后端均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的上表面均固定连接有第二夹持板；
17、通过上述技术方案，通过第二夹持板从而便于该装置运送待加工的气缸端盖。
18、进一步地，所述放置台下表面的两侧均固定连接有多个支撑腿，所述固定箱前端外壁的中部固定连接有操作面板；
19、通过上述技术方案，通过支撑腿保证了该装置工作时的稳定性，通过操作面板从而便于工作人员使用该装置。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种气缸端盖加工用自动上料装置，对比现有的气缸端盖加工用自动上料装署，该气缸端盖加工用自动上料装置在使用时首先由工作人员将待加工的气缸端盖放置在第二夹持板上，同时通过操作面板启动第四电机，从而转动双向螺纹杆使两侧的第二螺纹套相互靠近，进而使得该自动上料装置可以夹持不同大小的气缸端盖，夹持完成后通过启动第一电机带动主动辊转动，同时通过驱动皮带使得从动辊同步转动，从而使传送带带动待加工的气缸端盖进行运动，在达到合适位置时，通过启动气缸和双向气缸配合第一夹持板将待加工的气缸端盖夹持，再通过启动第二电机配合转动杆带动固定板转动，从而将待加工的气缸端盖送至加工区域，进而不需要工作人员手动挑拣工作进行加工，进一步节省了工作人员的工作负担。
22、2、本技术提出的一种气缸端盖加工用自动上料装置，对比现有的气缸端盖加工用自动上料装署，该气缸端盖加工用自动上料装署在使用时通过启动风机配合吸风管，从而使得该装置可以将传送带上方杂质进行吸收，进而提高了该装置加工气缸端盖的良品率，同时通过滤网可以保证风机工作时不会被较大的杂质卡住，进一步提高了该装置的实用性。
23、3、本技术提出的一种气缸端盖加工用自动上料装置，对比现有的气缸端盖加工用自动上料装置，该气缸端盖加工用自动上料装置设计合理，结构紧凑，通过控制面板从而便于工作人员使用该装置，同时通过支撑腿从而提高了该装置工作时的稳定性。
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1.一种气缸端盖加工用自动上料装置，包括放置台(1)和固定箱(2)，其特征在于：所述固定箱(2)后端的内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿固定箱(2)至放置台(1)的内部并固定连接有主动辊(5)，所述放置台(1)内壁的中部均转动连接有多个从动辊(7)，所述主动辊(5)和从动辊(7)辊身靠近固定箱(2)一侧的外壁均套设有驱动皮带(6)，所述主动辊(5)和从动辊(7)辊身中部的外壁均套设有传送带(8)，所述固定箱(2)后端内壁的中部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的上端贯穿固定箱(2)至固定箱(2)的外部并固定连接有固定板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种气缸端盖加工用自动上料装置，其特征在于：所述放置台(1)一侧上表面的中部固定连接有风机(20)，所述风机(20)的出风端固定连接有出风管(21)，所述风机(20)的吸风端固定连接有吸风管(22)，所述放置台(1)中部上表面的两侧均固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)两侧内壁的上端和下端均开设有吸风口(24)。
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