【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具。
技术介绍
1、 在冲压行业中，对内部真空的管件冲压一直存在管件因受力学性能影响受力产生凹陷，截面变形等工艺缺陷， 这种缺陷 对产品r弧越小，截面越复杂的管件上表现越明显。
2、 冲压成型磨具在对截面存在4个面及以上的内部中空的矩形钢管进行冲 压成型时，由于钢管内部中空，在受力时导致钢管截面至少出现1个及以上的面产生凹陷，塌陷，鼓包，以及钢管脱模困难，效率低下等问题。
3、所以，为了解决上述问题，本技术提供了一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，能够形成两个型腔来同时放置两根截面相同或者不同的钢管进行成型，同时冲压工作时可以同时给两支管件侧面施加一定的压力，使钢管的上截面在受到上凸模具冲压的成型力时，钢管的侧面也有一定的压力使截面保持一个稳定的承力状态，从而不会造成凹陷变形等情况。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，能够形成两个型腔来同时放置两根截面相同或者不同的钢管进行成型，同时将两支内部中空的矩形钢管由直管冲压成弧形管。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，包括上凸模具与下凹模具，所述下凹模具上开设两个凹模槽型腔且所述凹模槽型腔由多个内凹成型面衔接组成，两个所述凹模槽型腔内侧开设凹开口而相互连通，所述上凸模具中央凸起设置有对应卡合所述凹开口的凸模块，所述凸模块由多个外凸成型面
3、在本技术一个较佳实施例，所述上凸模具上部固定连接压机装置，所述上凸模具与压机装置同步升降移动。
4、在本技术一个较佳实施例中，所述凹开口两端设有型腔分隔块，所述型腔分隔块将所述凹模槽型腔分隔于两侧。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述凹模槽型腔至少由三个内凹成型面衔接组成。
6、本技术的有益效果是：本技术能够形成两个型腔来同时放置两根截面相同或者不同的钢管进行成型，同时将两支内部中空的矩形钢管由直管冲压成弧形管，上凸模具利用凸模块卡入下凹模具，冲压工作时可以同时给两支管件侧面施加一定的压力，使钢管的上截面在受到上凸模具冲压的成型力时，钢管的侧面也有一定的压力使截面保持一个稳定的承力状态，从而不会造成凹陷变形等情况，在成型结束之后上凸模具会随压机运行回程而上升，实现自动脱模，避免成型之后的管件卡在模具里的情况，模具可以同时加工两支钢管，实现双倍效率。
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1.一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，包括上凸模具与下凹模具，其特征在于，所述下凹模具上开设两个凹模槽型腔且所述凹模槽型腔由多个内凹成型面衔接组成，两个所述凹模槽型腔内侧开设凹开口而相互连通，所述上凸模具中央凸起设置有对应卡合所述凹开口的凸模块，所述凸模块由多个外凸成型面衔接组成，所述上凸模具通过所述凸模块卡合入所述凹开口内而对接到所述下凹模具上且形成两个全包裹的冲压成型腔体，所述凹模槽型腔为弧形结构，所述凹模槽型腔内部底面为凹弧形面。
2.根据权利要求1所述的油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，其特征在于，所述上凸模具上部固定连接压机装置，所述上凸模具与压机装置同步升降移动。
3.根据权利要求1所述的油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，其特征在于，所述凹开口两端设有型腔分隔块，所述型腔分隔块将所述凹模槽型腔分隔于两侧。
4.根据权利要求1所述的油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，其特征在于，所述凹模槽型腔至少由三个内凹成型面衔接组成。
【技术特征摘要】
1.一种油压设备的凹凸双腔冲压成型模具，包括上凸模具与下凹模具，其特征在于，所述下凹模具上开设两个凹模槽型腔且所述凹模槽型腔由多个内凹成型面衔接组成，两个所述凹模槽型腔内侧开设凹开口而相互连通，所述上凸模具中央凸起设置有对应卡合所述凹开口的凸模块，所述凸模块由多个外凸成型面衔接组成，所述上凸模具通过所述凸模块卡合入所述凹开口内而对接到所述下凹模具上且形成两个全包裹的冲压成型腔体，所述凹模槽型腔为弧形结构，所述凹模槽型腔内部底面为凹弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：许统岳，朱一飞，白宁，
申请(专利权)人：江苏恩优机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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