【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管领域，特别是涉及一种花瓣面形体异型单面的异型钢管。
技术介绍
1、异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
2、但一般的异型无缝钢管设计上都是考虑单向抗压防护，所以一般的异型面都是在单侧叠加异型面设计，缺少异型面相互间的抗压保护能力，在受到不同向压力时会缺少很好的保护，异型面之间没有各自支撑能力。
3、所以，为了解决上述问题，本技术提供了一种花瓣面形体异型单面的异型钢管，异型弯折面上多个凸起弧形面能整体形成防护面，也能在受到抗压时各自挤靠形成防护，保护性能极佳，且为了进一步提高安全度，凸起弧形面之间还焊接曲形加固面。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种花瓣面形体异型单面的异型钢管，能够用于工程机械和土方机械等高吨位设备的钢材使用，异型钢管本体具备良好的抗压能力。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种花瓣面形体异型单面的异型钢管，包括异型钢管本体，所述异型钢管本体由两个平面和一个异型弯折面组成，两个所述平面一端相互连接且所述平面上开设有安装孔，两个所述平面另一端相连所述异型弯折面，所述异型弯折面折弯出多个凸起弧形面形成且各个所述凸起弧形面弯折形体不同，所述异型弯折面外侧面上还焊接上多个曲形加固面，所述曲形加固面焊接在相邻两个所述凸起弧形面之间。
3、在本技术一个较佳实施例中
4、在本技术一个较佳实施例中，两个所述凸起弧形面衔接部为内凹面，所述曲形加固面焊接于相邻两个所述凸起弧形面衔接部内凹面的上部。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述曲形加固面为凸起曲面。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述曲形加固面凸起高度不超过所述凸起弧形面凸起高度。
7、本技术的有益效果是：本技术能够用于工程机械和土方机械等高吨位设备的钢材使用，异型钢管本体具备良好的抗压能力，异型钢管本体两个平面用于安装连接，异型钢管本体另一侧的异型弯折面用于提升整体强度和抗压防护，异型弯折面上多个凸起弧形面能整体形成防护面，也能在受到抗压时各自挤靠形成防护，保护性能极佳，且为了进一步提高安全度，凸起弧形面之间还焊接曲形加固面，曲形加固面能对相邻两个凸起弧形面进行支撑保护，让异型弯折面极具抗压防护能力，进而让异型钢管本体整体防护性能提升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种花瓣面形体异型单面的异型钢管，包括异型钢管本体，其特征在于，所述异型钢管本体由两个平面和一个异型弯折面组成，两个所述平面一端相互连接且所述平面上开设有安装孔，两个所述平面另一端相连所述异型弯折面，所述异型弯折面折弯出多个凸起弧形面形成且各个所述凸起弧形面弯折形体不同，所述异型弯折面外侧面上还焊接上多个曲形加固面，所述曲形加固面焊接在相邻两个所述凸起弧形面之间。
2.根据权利要求1所述的花瓣面形体异型单面的异型钢管，其特征在于，所述异型弯折面上的多个所述凸起弧形面与所述异型钢管本体一体成型，所述曲形加固面焊接到所述异型弯折面上。
3.根据权利要求1所述的花瓣面形体异型单面的异型钢管，其特征在于，两个所述凸起弧形面衔接部为内凹面，所述曲形加固面焊接于相邻两个所述凸起弧形面衔接部内凹面的上部。
4.根据权利要求1所述的花瓣面形体异型单面的异型钢管，其特征在于，所述曲形加固面为凸起曲面。
5.根据权利要求4所述的花瓣面形体异型单面的异型钢管，其特征在于，所述曲形加固面凸起高度不超过所述凸起弧形面凸起高度。
【技术特征摘要】
1.一种花瓣面形体异型单面的异型钢管，包括异型钢管本体，其特征在于，所述异型钢管本体由两个平面和一个异型弯折面组成，两个所述平面一端相互连接且所述平面上开设有安装孔，两个所述平面另一端相连所述异型弯折面，所述异型弯折面折弯出多个凸起弧形面形成且各个所述凸起弧形面弯折形体不同，所述异型弯折面外侧面上还焊接上多个曲形加固面，所述曲形加固面焊接在相邻两个所述凸起弧形面之间。
2.根据权利要求1所述的花瓣面形体异型单面的异型钢管，其特征在于，所述异型弯折面上的多个所述凸起弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一飞，许统岳，
申请(专利权)人：江苏恩优机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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