【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨毡生产，具体为一种石墨毡生产用高温炉。
技术介绍
1、石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料，在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。
2、在石墨毡生产过程中需要高温炉对原材料毛毡进行高温加热处理，现有设备对毛毡加热处理十分简单，只是将毛毡原料平放到炉内加热处理，在处理过程中，由于毛毡相互堆叠，导致受热不均，最外侧的毛毡先处理完毕，而内部中间位置的毛毡最后处理完毕，外侧与内部形成时间差，进而导致整体的加热处理时间很长，同时也会导致毛毡处理效果不一致而回炉重新加热处理的状况；在毛毡加热处理后需要等待炉内自然冷却降温到100℃以下才能开炉取料，相互堆积在一起的毛毡不仅加热慢，冷却也差，需要很长时间才能降温到100℃，使用不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨毡生产用高温炉，解决了现有装置毛毡堆积加热和冷却效果不佳的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨毡生产用高温炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内壁上安装有电热板，所述炉盖的中心位置的下壁面上固定安装有固定座，所述固定座内固定垂直插装有支撑杆，所述支撑杆上套装有一对固定环，一对所述固定环上分别固定安装有一对上横杆和一对下横梁，一对所述上横杆上均安装有上固定机构，一对所述下横梁均安装有下固定机构，所述炉体下壁面内设有空腔，所述空腔的两侧内壁上固定安装有一对绝缘
3、优选的，所述接触机构包括垂直活动插装在所述空腔上壁面内的滑杆，所述滑杆的外部且位于所述空腔内固定套装有圆盘，所述滑杆的下端外部套有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述圆盘的下壁面和空腔的下壁面相连接，所述圆盘的下壁面上安装有弧形导电片，所述炉体的底部固定安装有套筒，所述支撑杆的下端插入到所述套筒内，所述滑杆的上端贯穿所述套筒的底部且与所述支撑杆的下端相接触。
4、优选的，所述上固定机构包括套装到所述上横杆上的一对圆环，一对所述圆环的下端连接有晾杆，所述晾杆内开设有凹槽，所述凹槽内设有夹板，所述晾杆内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述夹板转动连接，所述晾杆内活动插装有一对滑块，一对所述滑块与所述夹板相连接。
5、优选的，所述下固定机构包括开设在所述下横梁内的t型滑槽，所述t型滑槽内活动插装有t型滑块，所述t型滑块的上端固定连接有c型板，所述c型板内设有第二夹板，所述c型板内活动插装有拉杆，所述拉杆外部套有第二弹簧，所述拉杆与所述第二夹板相连接，所述第二弹簧两端分别与所述第二夹板和c型板相连接。
6、优选的，所述炉体上端开设有环形槽，所述炉盖的下壁面固定安装有环形挡圈，所述环形挡圈插入到所述环形槽内，所述环形槽的侧壁内安装有气管，所述气管上设有阀门。
7、优选的，所述炉盖的上壁面上设有两对吊环。
8、优选的，所述上横杆上设有限位块和插销。
9、优选的，一对所述圆环位于所述限位块和插销之间。
10、有益效果
11、本技术提供了一种石墨毡生产用高温炉，具备以下有益效果:在上盖的下方设有支撑杆，支撑杆上设有上横杆和下横梁，上横杆和下横梁上分别设有晾杆和c型板，在使用时将毛毡平铺展开分别夹持在晾杆和c型板之间，便于加热处理，该设计避免毛毡堆积，加热和冷却十分方便。
12、在炉体下方设有空腔，空腔内设有一对导电片，其中，一个导电片会与电热板导线电控连接，另一个导电片会与电热板的供电线路导线电控连接，因此只有当炉盖完全盖到炉体上后，电热板才能形成完整的线路，此时通过开关控制便能够在炉体内加热，该设计最大的好处是具有非常高的安全性，只有当炉盖完全盖到炉体上后才能实现后续的通路，电热板才能进行工作，否则是不会加热的，因此对工作人员起到安全保护的效果，避免炉盖或者炉门开关不严的情况下突然加热安全事故的发生。
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1.一种石墨毡生产用高温炉，包括炉体(1)和炉盖(4)，所述炉体(1)内壁上安装有电热板(2)，其特征在于，所述炉盖(4)的中心位置的下壁面上固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)内固定垂直插装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上套装有一对固定环(9)，一对所述固定环(9)上分别固定安装有一对上横杆(11)和一对下横梁(16)，一对所述上横杆(11)上均安装有上固定机构，一对所述下横梁(16)均安装有下固定机构，所述炉体(1)下壁面内设有空腔，所述空腔的两侧内壁上固定安装有一对绝缘板(23)，一对所述绝缘板(23)上分别安装有导电片(22)，所述空腔内设有接触机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述接触机构包括垂直活动插装在所述空腔上壁面内的滑杆(18)，所述滑杆(18)的外部且位于所述空腔内固定套装有圆盘(19)，所述滑杆(18)的下端外部套有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上下两端分别与所述圆盘(19)的下壁面和空腔的下壁面相连接，所述圆盘(19)的下壁面上安装有弧形导电片(21)，所述炉体(1)的底部固定安装有套筒(17)，所述支
3.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述上固定机构包括套装到所述上横杆(11)上的一对圆环(13)，一对所述圆环(13)的下端连接有晾杆(14)，所述晾杆(14)内开设有凹槽，所述凹槽内设有夹板(24)，所述晾杆(14)内旋接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的一端与所述夹板(24)转动连接，所述晾杆(14)内活动插装有一对滑块，一对所述滑块与所述夹板(24)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述下固定机构包括开设在所述下横梁(16)内的T型滑槽，所述T型滑槽内活动插装有T型滑块(28)，所述T型滑块(28)的上端固定连接有C型板(15)，所述C型板(15)内设有第二夹板(27)，所述C型板(15)内活动插装有拉杆(26)，所述拉杆(26)外部套有第二弹簧，所述拉杆(26)与所述第二夹板(27)相连接，所述第二弹簧两端分别与所述第二夹板(27)和C型板(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述炉体(1)上端开设有环形槽，所述炉盖(4)的下壁面固定安装有环形挡圈(5)，所述环形挡圈(5)插入到所述环形槽内，所述环形槽的侧壁内安装有气管(3)，所述气管(3)上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述炉盖(4)的上壁面上设有两对吊环(6)。
7.根据权利要求3所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述上横杆(11)上设有限位块(10)和插销(12)。
8.根据权利要求7所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，一对所述圆环(13)位于所述限位块(10)和插销(12)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产用高温炉，包括炉体(1)和炉盖(4)，所述炉体(1)内壁上安装有电热板(2)，其特征在于，所述炉盖(4)的中心位置的下壁面上固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)内固定垂直插装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上套装有一对固定环(9)，一对所述固定环(9)上分别固定安装有一对上横杆(11)和一对下横梁(16)，一对所述上横杆(11)上均安装有上固定机构，一对所述下横梁(16)均安装有下固定机构，所述炉体(1)下壁面内设有空腔，所述空腔的两侧内壁上固定安装有一对绝缘板(23)，一对所述绝缘板(23)上分别安装有导电片(22)，所述空腔内设有接触机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述接触机构包括垂直活动插装在所述空腔上壁面内的滑杆(18)，所述滑杆(18)的外部且位于所述空腔内固定套装有圆盘(19)，所述滑杆(18)的下端外部套有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上下两端分别与所述圆盘(19)的下壁面和空腔的下壁面相连接，所述圆盘(19)的下壁面上安装有弧形导电片(21)，所述炉体(1)的底部固定安装有套筒(17)，所述支撑杆(7)的下端插入到所述套筒(17)内，所述滑杆(18)的上端贯穿所述套筒(17)的底部且与所述支撑杆(7)的下端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产用高温炉，其特征在于，所述上固定机构包括套装到所述上横杆(11)上的一对圆环(13)，一对所述圆环(13)的下端连接有晾杆(14)，所述晾杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永福，张臣，
申请(专利权)人：沈阳富莱碳纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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