【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及己二胺生产，具体涉及一种氨化反应制备己二胺的方法和系统。
技术介绍
1、己二胺是一种重要的化工原料，是制造聚酰胺尼龙66必需的一种原料单体，也用于制造其他种类聚酰胺如尼龙610、尼龙612等，是工程塑料行业重要的中间原料。随着尼龙66的市场规模正不断扩大，其原料己二胺的需求量也在不断增长。
2、目前工业上制取己二胺的方法主要是己二腈加氢法。我国的己二腈原料进口依赖度高，国内的己二腈生产装置规模小、数量少，生产成本高，且己二腈生产过程涉及到腈类化合物，操作难度大、安全风险高。我国己二胺的生产不仅受限于己二腈供货商的价格与产量波动，也受限于技术突破难度高。另外，己二腈加氢工艺方法实施过程中普遍伴随杂质二氨基环己烷的产生，该杂质极难分离，对合成尼龙66产品质量影响极大的。
3、为绕开己二腈路线生产己二胺，cn114433090a开发了一种适用于己二醇氨化的催化剂。对于有己二醇或上游原料资源的企业来说，以醇氨化方法制取己二胺的工艺原料易得、操作简单，大大增加了终端产品的经济附加值。然而，己二醇氨化制己二胺的反应普遍存在己二醇转化率、己二胺选择性不高的问题，导致己二胺收率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的存在己二醇氨化反应生产己二胺收率较低的问题，提供一种氨化反应制备己二胺的方法和系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种氨化反应制备己二胺的方法，该方法包括：将己二醇和氨与催化剂接触进行氨化反应，控
3、本专利技术第二方面提供了一种用于第一方面所述氨化反应制备己二胺的系统，该系统包括：
4、氨化反应单元，用于使己二醇和氨发生氨化反应得到氨化反应产物；
5、氨化反应产物分离单元，用于使氨化反应产物进行分离得到含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流；
6、可选的氨氢回收单元，用于回收氨化反应产物中的氨和氢气。
7、采用本专利技术的方法生产己二胺，不仅己二醇转化率高，而且目标产物己二胺的收率高。本专利技术得到的己二胺产品的产量稳定、纯度高(符合己二胺工业纯度要求)。
8、本专利技术优选的方案通过采用分离氨化产物中的环己亚胺和氨基己醇并返回氨化反应中，提高了整个工艺己二胺产品的收率，减少了副产物的产出。
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1.一种氨化反应制备己二胺的方法，其特征在于，该方法包括：将己二醇和氨与催化剂接触进行氨化反应，控制除氨以外的氨化反应体系中环己亚胺的浓度为20-80重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，控制氨化反应体系中环己亚胺浓度的方式包括：将氨化反应的产物进行分离得到含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流，然后将至少部分所述含环己亚胺的物流和可选的含氨基己醇的物流作为循环物料返回至氨化反应中，从而使得氨化反应体系中环己亚胺的浓度为20-80重量％。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述循环物料与新鲜己二醇原料的重量比为0.05-12：1，优选为0.06-5：1。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，除水以外的循环物料中环己亚胺的含量为20-92重量％，氨基己醇的含量为5-75重量％。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，采用精馏的方式对氨化反应的产物进行分离得到含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述精馏的方式包括：将氨化反应的产物进行第一精馏得到含环己亚胺
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氨化反应在氢气存在下进行，所述方法还包括在分离氨化反应的产物中含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流之前，回收氨化反应的产物中的氢气和氨；其中，回收的氢气和氨先经过冷凝得到循环氨，然后经过压缩得到循环氢，循环氢和循环氨返回至氨化反应中。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，氨化反应在氢气存在下进行，进入氨化反应体系的混合物中，氨与己二醇摩尔比为20-60:1，优选25-45:1；氢气与己二醇摩尔比为0.1-3:1，优选0.5-2.5:1。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，氨化反应的温度为130-200℃，优选为140-190℃；氨化反应的压力为7-16MPaG，优选为9-16MPaG，新鲜己二醇的液体体积空速为0.09-5h-1，优选为0.1-4h-1。
10.一种用于权利要求2-9中任意一项所述氨化反应制备己二胺的系统，其特征在于，该系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种氨化反应制备己二胺的方法，其特征在于，该方法包括：将己二醇和氨与催化剂接触进行氨化反应，控制除氨以外的氨化反应体系中环己亚胺的浓度为20-80重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，控制氨化反应体系中环己亚胺浓度的方式包括：将氨化反应的产物进行分离得到含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流，然后将至少部分所述含环己亚胺的物流和可选的含氨基己醇的物流作为循环物料返回至氨化反应中，从而使得氨化反应体系中环己亚胺的浓度为20-80重量％。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述循环物料与新鲜己二醇原料的重量比为0.05-12：1，优选为0.06-5：1。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，除水以外的循环物料中环己亚胺的含量为20-92重量％，氨基己醇的含量为5-75重量％。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，采用精馏的方式对氨化反应的产物进行分离得到含环己亚胺的物流、己二胺和可选的含氨基己醇的物流。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述精馏的方式包括：将氨化反应的产物进行第一精...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，过良，舒展，张利军，罗淑娟，赵梦，樊小哲，史倩，常大山，李瑜龙，孙汝柳，王超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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