【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于顺酐精馏分离领域，具体地，涉及一种粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统。
技术介绍
1、顺酐又名马来酸酐，是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。目前生产顺酐在工业上主要采用的是正丁烷氧化法及苯氧化法。就全球范围来讲，80％的顺酐产能是采用正丁烷为原料生产。苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂钒-钼-氧碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。然后顺酐气体经水的吸收，以及以二甲苯为共沸剂的恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐产品。正丁烷法生产顺酐的工艺技术主要体现在反应器床型及回收精制技术两方面。正丁烷氧化法具有环境污染小、碳原子利用率高、原料来源广泛且价格低廉等优点，近年来正逐步取代苯氧化法成为顺酐主导生产工艺。随着顺酐生产大规模集约化的发展，顺酐后处理越来越倾向于采用溶剂吸收-解吸的技术工艺，典型的溶剂吸收解吸工艺有亨斯曼工艺、conser工艺以及alma工艺，前两者采用邻苯二甲酸二丁酯(dbp)作溶剂，后者采用六氢邻苯二甲酸二异丁酯(dibe)作溶剂。
2、经过吸收解吸后的粗顺酐物料中含有乙酸、丙烯酸、马来酸、富马酸、吸收剂、正丁醇、马来酸二丁酯、苯酐、焦油等杂质，其中乙酸和丙烯酸是正丁烷氧化副产物，马来酸为顺酐水合产物，富马酸为马来酸异构产物，邻苯二甲酸酐与正丁醇为溶剂水解产物，邻苯二甲酸为邻苯二甲酸酐水解产物，焦油为细小的催化剂颗粒进入吸附单元，引起吸收剂的酯解，再与副产物发生复杂化学反应而生成。
3、目前工业上多采用连续精馏的方法，吸收解吸后脱除沸点低于顺酐的乙酸
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计合理的粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统，能减少未解吸的顺酐在溶剂净化单元生成顺酸等造成的产物浪费与损耗，同时有效提高顺酐收率。
2、为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种粗顺酐连续精馏方法，该粗顺酐连续精馏方法包括：
3、1)吸收剂与反应产物进入吸收单元对反应产物中的顺酐进行吸收，吸收后液相一股送入解吸单元对吸收剂进行再生，另一股经冷却作为循环吸收剂使用；
4、2)解吸后的产品依次进入脱轻单元脱去比顺酐气体更轻的组分和精制单元进行精制；
5、3)解吸后的溶剂一股返回解吸单元下部，一股去尾气洗涤单元回收脱轻单元和精制单元尾气中的顺酐，并在吸收后返回解吸单元，另一股经净化后循环使用。
6、本专利技术的第二方面提供一种粗顺酐连续精馏系统，该系统包括：
7、吸收单元、解吸单元、脱轻单元、精制单元、尾气洗涤单元；
8、所述吸收单元包括上部液相进料口、下部气相进料口、上部出料口、下部出料口、循环吸收剂进料口；
9、所述解吸单元包括液相进料口、上部出料口、下部出料口、循环吸收剂进料口、吸收剂返回口；
10、所述脱轻单元包括进料口、上部出料口、下部出料口；
11、所述精制单元包括液相进料口、上部出料口、下部出料口；
12、所述吸收单元、所述解吸单元、所述脱轻单元、所述精制单元依次连通；
13、所述尾气洗涤单元包括上部液相进料口，下部气相进料口、上部出料口、下部出料口；
14、所述解吸单元的下部出料口与解吸单元连通，所述解吸单元的下部出料口、所述脱轻单元和所述精制单元各自的上部出料口分别与所述尾气洗涤单元连通；
15、所述尾气洗涤单元的下部出料口与所述解吸单元的循环吸收剂进料口连通。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术的粗顺酐连续精馏的方法设计合理，解吸单元液相物流一部分返回解吸单元中进行再解吸，进一步回收了贫溶剂中的顺酐，提高顺酐产品收率。正丁烷氧化副产少量乙酸和丙烯酸，可溶于水并导致腐蚀。反应生成气中的水分，除了可使吸收剂发生水解反应外，还可与顺酐反应生成顺酸，并异构化生成反丁烯二酸(熔点在200℃以上，容易结晶导致设备及系统堵塞)。解吸单元液相物流一部分返回解吸单元下部进行再解吸可减少其中的乙酸、丙烯酸含量，减轻对溶剂净化单元的腐蚀，同时可减少吸收剂中吸收过多的水，减少杂质产生及因杂质堵塞设备的频率及维护费用及人力成本。
18、并且，优选情况下，去尾气洗涤单元回收脱轻单元塔顶不凝气中的顺酐并在吸收后返回解吸单元中进行解吸的物流的注入位置和返回解吸单元进行再解吸的物流位置均在解吸单元的下部，两股物流可在设备内部进行换热，该方法减少了设备数量的同时，实现了能量的综合利用。
19、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种粗顺酐连续精馏方法，其特征在于，该粗顺酐连续精馏方法包括：
2.根据权利要求1所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，该粗顺酐连续精馏方法还包括：
3.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
4.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
5.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
6.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
7.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
8.一种粗顺酐连续精馏系统，其特征在于，该系统包括：
9.根据权利要求8所述的粗顺酐连续精馏系统，其中，
10.根据权利要求8所述的粗顺酐连续精馏系统，其中，所述粗顺酐连续精馏系统还包括气液分离单元，吸收单元的上部出料口与气液分离单元连接，气液分离单元的下部连接解吸单元。
11.根据权利要求8所述的粗顺酐连续精馏系统，其中，所述粗顺酐连续精馏系统还包括脱轻单元回流罐和/或精制单元回流罐；
【技术特征摘要】
1.一种粗顺酐连续精馏方法，其特征在于，该粗顺酐连续精馏方法包括：
2.根据权利要求1所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，该粗顺酐连续精馏方法还包括：
3.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
4.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
5.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
6.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法，其中，
7.根据权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田峻，史倩，李琰，张东顺，樊小哲，罗淑娟，邵华伟，舒展，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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