【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，具体为一种用于压铸件制造的压铸模具。
技术介绍
1、随着社会的发展，模具应用越来越重要，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在压铸时由于冷却时间长，消耗时间，降低了生产效率，而且压铸好的模型经常粘在模具上。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于压铸件制造的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种用于压铸件制造的压铸模具，包括底座，
4、所述底座内部四角均固定安装有升降机构，所述升降机构上端固定连接有压板，所述底座和压板之间设置有模具机构，
5、所述底座包括有支撑座，所述支撑座内部四角均开设有安装槽；
6、所述升降机构包括有驱动机，所述驱动机上端输出端固定安装有液压升降套，所述液压升降套上端内部固定安装有升降柱；
7、所述模具机构包括有上模具和下模具；
8、所述上模具包括有上模座，所述上模具座下端四角均固定连接有导柱，所述导柱表面套接有弹簧，所述上模具座下端固定安装有压铸板；
9、所述下模具包括有下模座，所述下模座
10、优选的，所述升降机构固定安装于安装槽内部，且升降柱延伸出支撑座与压板固定连接。
11、优选的，所述升降柱下端固定安装有活塞，且通过活塞活动于液压升降套内部。
12、优选的，所述上模座下端四角的导柱与下模座上表面的导柱槽的位置相对应。
13、优选的，所述压铸板与压铸槽的位置相对应。
14、优选的，所述提拉柱通过连接板固定安装于一侧的两组升降柱之间。
15、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
16、1)该用于压铸件制造的压铸模具，通过在底座四角内部的安装槽内部均安装有升降机构，使得在进行压铸的时候更加稳定，并且使得压铸成型更有力，提高了压铸生产的效率。
17、2)该用于压铸件制造的压铸模具，通过在下模座内部的压铸槽内部设置的脱模板，使得在升降柱上下活动的时候能够进行带动，在进行压铸的时候脱模板下落至压铸槽内部，以便于进行压铸工作，在压铸完成后升降柱升起的时候通过提拉柱进行带动，使得向上进行拉起，使得能够将压铸完成后的产品进行脱出，大大的提高了压铸成型生产的效率。
18、3)该用于压铸件制造的压铸模具，能够有效的进行压铸工作的进行，并且在压铸过程中能够更加的稳定，同时在压铸完成后能够快速的进行脱料，以便于再次进行压铸，提高了生产效率。
19、为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术较佳的实施方式。
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1.一种用于压铸件制造的压铸模具，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述升降机构固定安装于安装槽内部，且升降柱延伸出支撑座与压板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述升降柱下端固定安装有活塞，且通过活塞活动于液压升降套内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述上模座下端四角的导柱与下模座上表面的导柱槽的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述压铸板与压铸槽的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述提拉柱固定安装于一侧的两组升降柱之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述提拉柱与升降柱之间还设置有一连接板。
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件制造的压铸模具，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述升降机构固定安装于安装槽内部，且升降柱延伸出支撑座与压板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征在于：所述升降柱下端固定安装有活塞，且通过活塞活动于液压升降套内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件制造的压铸模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍国仪，
申请(专利权)人：台山市国峰耐磨金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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