【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体为一种用于泵阀铸件生产的铸造装置以及方法。
技术介绍
1、铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；普通铸型的材料是原砂（型砂）、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等；（其中原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）；而泵阀件多通过铸造制成，其铸造过程中需要将模型放入框架内，并反复注入原砂且进行敲击压实，这一步骤通过人工操作实现，极为浪费时间和人力，且生产效率低下，因此现设计一种用于泵阀铸件生产的铸造装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于泵阀铸件生产的铸造装置以及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，包括承载结构、下砂结构以及锤压结构；所述下砂结构活动设置于承载结构上方，所述锤压结构活动安置于承载结构前侧。
3、优选的，所述承载结构包括底座、收集盒、托座、一对第一液压缸、模框以及底板；所述底座为l型结构，且一端上壁靠近前后两端对称设置有第一插槽，所述底座一端前侧壁贯通设置有伸缩口，且伸缩口位于第一插槽下方，所述底座另一端上壁对称设置有一对伸缩孔，所述收集盒为矩形盒体，且前后两侧壁均设置有一对把手，所述收集盒可拆卸安置于底座一端上壁，且收集盒下壁设置有一对分别与第一插槽相契合的第一插杆，所述托座一端固
4、优选的，所述下砂结构包括砂箱、一对限位柱、一对第二液压缸、推板以及导料单元；所述砂箱为矩形箱体，且左端下壁中部开设有出料口，所述出料口前后两端中部均开设有贯通的第二插槽，所述砂箱固定设置于一对第一液压缸的伸缩端上，且位于托座上方，所述砂箱的出料口与模框相对，一对所述限位柱一端分别对称设置于砂箱右端下壁，且限位柱另一端分别活动插装于底座的伸缩孔内，一对所述第二液压缸分别对称设置于砂箱右侧壁上，一对所述第二液压缸伸缩端分别活动贯穿于砂箱右侧壁，所述推板活动插装于砂箱右端内，且推板与第二液压缸的伸缩端固定连接，所述导料单元固定安置于砂箱左端内，且活动贯穿于出料口。
5、优选的，所述推板上下两端均反向设置有斜壁面，且推板底端与砂箱内下壁相贴合。
6、优选的，所述导料单元包括一对第三液压缸、导料箱、一对滑轨、一对滑座以及导板；一对所述第三液压缸分别对称设置于砂箱左端的前后两侧壁上，且位于第二插槽左侧，所述导料箱为凹型结构，且前后两侧壁中部均设置有与第二插槽相对应的第二插杆，所述导料箱活动贯穿于砂箱以及出料口，且导料箱靠近顶端前后两侧壁均设置有转接板，所述转接板分别与第三液压缸相连接，一对所述滑轨分别对称设置于砂箱右端下壁上，一对所述滑座一端分别活动嵌装于滑轨内，所述导板一端通过销轴活动嵌装于导料箱底端右侧内，且导板另一端向右倾斜，所述导板另一端分别活动连接于滑座另一端上。
7、优选的，所述锤压结构包括第一电动滑轨、第四液压缸、悬臂架、机箱、限位架以及锤压单元；所述第一电动滑轨一端活动插装于底座的伸缩口前端内，所述第四液压缸固定嵌装于底座的伸缩口后端内，且伸缩端与第一电动滑轨一端相连，所述悬臂架为l型，所述悬臂架一端固定设置于第一电动滑轨的移动座上，且悬臂架能够在第一电动滑轨上前后移动，所述悬臂架另一端能够位于底座一端的前侧或后侧，所述机箱固定设置于悬臂架另一端上，所述限位架一端固定设置于悬臂架另一端上，且限位架另一端位于悬臂架另一端下方，所述锤压单元活动安置于限位架另一端上。
8、优选的，所述锤压单元包括第一电机、转盘、第二电动滑轨、升降杆、传动杆、锤压板以及第二电机；所述第一电机固定设置于机箱内，且第一电机驱动端活动贯穿于机箱后侧壁，所述转盘固定安置于第一电机驱动端上，且转盘与第一电机驱动端同心，所述第二电动滑轨固定设置于转盘后侧壁上，且第二电动滑轨一端位于转盘中心部位处，所述升降杆一端活动贯穿于限位架另一端，所述传动杆一端活动连接于升降杆一端上，且传动杆另一端活动连接于第二电动滑轨的移动座上，所述传动杆能够借助第二电动滑轨升降移动以及左右摆动，所述锤压板一端活动嵌装于升降杆另一端内，所述第二电机固定设置于升降杆另一端侧壁，且第二电机驱动端与锤压板一端固定相连。
9、优选的，所述锤压板下壁能够借助第二电机与底座一端上壁平行或垂直，且锤压板长度与模框内侧壁的左右宽度相同。
10、一种用于泵阀铸件生产的铸造装置以及方法，包括以下步骤：
11、步骤一、将型砂放入砂箱中，通过下砂结构将型砂自动推送下料进入模框内；
12、步骤二、将消失模等模具放入模框内，随着型砂的下料进行掩埋；
13、步骤三、通过锤压结构对模框内的型砂反复捶打和下压压实，然后再次下砂进行挤压捶打；
14、步骤四、当模框内装满型砂压实后，将锤压板翻转，借助第一电动滑轨的驱动，使锤压板充当刮板在模框上壁进行刮除残余型砂；
15、步骤五、脱离模框的型砂能够掉落在收集盒内，并拆取收集盒将其重新倒入砂箱中。
16、本专利技术提出的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置以及方法，对于现有人工铸造技术，有益效果在于：
17、1、本专利技术自动化水平高，通过下砂结构自主推动下料、锤压结构进行压实以及刮平，大大减少了人工操作，提高了生产效率。
18、2、本专利技术提高了模件质量，由于原砂能够充分进入模框内并得到充分压实，可以确保模型成形的精度和表面质量。
19、3、本专利技术节省人力成本，减少了需要的人工操作，降低了劳动力成本，也可以避免由于人为疲劳或不慎带来的错误。
20、4、本专利技术时间效率高，自动化操作能够快速完成原砂的装集、压实、刮平等步骤，缩短了生产周期，提高了生产效率。
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1.一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，包括承载结构（1）、下砂结构（2）以及锤压结构（3）；所述下砂结构（2）活动设置于承载结构（1）上方，所述锤压结构（3）活动安置于承载结构（1）前侧；
2.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述下砂结构（2）包括砂箱（21）、一对限位柱（22）、一对第二液压缸（23）、推板（24）以及导料单元（25）；
3.根据权利要求2所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述推板（24）上下两端均反向设置有斜壁面，且推板（24）底端与砂箱（21）内下壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述导料单元（25）包括一对第三液压缸（251）、导料箱（252）、一对滑轨（253）、一对滑座（254）以及导板（255）；
5.根据权利要求4所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述锤压结构（3）包括第一电动滑轨（31）、第四液压缸（32）、悬臂架（33）、机箱（34）、限位架（35）以及锤压单元（36）；
...【技术特征摘要】
1.一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，包括承载结构（1）、下砂结构（2）以及锤压结构（3）；所述下砂结构（2）活动设置于承载结构（1）上方，所述锤压结构（3）活动安置于承载结构（1）前侧；
2.根据权利要求1所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述下砂结构（2）包括砂箱（21）、一对限位柱（22）、一对第二液压缸（23）、推板（24）以及导料单元（25）；
3.根据权利要求2所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述推板（24）上下两端均反向设置有斜壁面，且推板（24）底端与砂箱（21）内下壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于泵阀铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述导料单元（25）包括一对第三液压缸（251）、导料箱（252）、一对滑轨（253）、一对滑座（254）以及导板（255）；
【专利技术属性】
技术研发人员：沈万龙，陈道志，
申请(专利权)人：江苏万信山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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