【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源利用，具体地说，涉及一种热量回收装置及热量回收工艺。
技术介绍
1、垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
2、填埋曾是处理垃圾的主要方式，其优势在于操作简单，成本较低，缺点在于占地面积大，从长期来看，填埋过程中产生的垃圾渗滤液难以处理，会造成该地区的土地和地下水资源被污染。相较于填埋，垃圾焚烧产生的污染气体排放量要低得多，同时其产生的电力和供热还可以减小不可再生能源的消耗，实现了节能减排，目前正逐渐成为我国处理城市生活垃圾的主流。
3、垃圾焚烧炉是目前常见的垃圾焚烧设备，其在使用时将垃圾放置在炉体中燃烧，对燃烧产生的烟气进行处理，其无法对锅炉中垃圾燃烧过程中的产生的热量进行较佳的利用，从而导致较大的热量损失。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
2、一种热量回收装置，其包括焚烧箱体，焚烧箱体中设有焚烧筒，焚烧筒沿其轴向的一端部设有进料口，进料口处设有用于将垃圾送入焚烧筒中的送料机构，焚烧筒中的底端部设有用于将垃圾点燃的点火机构，焚烧筒处设有多个用于将垃圾焚烧后灰尘排出焚烧筒的焚烧筒通孔；焚烧筒的焚烧筒筒壁中设有输水腔，焚烧筒通孔处设有用于对输水腔进行密封的连接管；焚烧筒其轴向的另一端部设
3、作为优选，焚烧筒处靠近送料机构处设有焚烧筒开口，焚烧筒开口处设有用于对焚烧筒开口进行密封的密封板，进料口设置于密封板处；密封板的中心处设有连接柱，焚烧筒远离进料口端的中心处设有转轴，连接柱与焚烧箱体之间固定连接，焚烧箱体中设有用于安装转轴的转轴支座，焚烧筒转动设置于转轴支座之间，焚烧箱体处设有用于驱动焚烧筒转动的驱动机构。
4、作为优选，焚烧箱体处设有箱体开口，送料机构包括设置于箱体开口处的进料斗，连接柱处设有位于箱体开口处下方且用于将垃圾送入焚烧筒中的导料板，导料板穿过进料口。
5、作为优选，驱动机构包括设置于焚烧筒外侧壁处且靠近转轴端的齿圈，焚烧箱体的外侧壁处设有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入焚烧箱体中，驱动电机的电机轴伸入焚烧箱体中的端部设有与齿圈相啮合的齿轮。
6、作为优选，进水机构包括穿过焚烧筒侧壁以及转轴的进水通道，进水通道一端与输水腔相通，进水通道的另一端开口设置于转轴处，转轴处设有转轴连接头，进水机构还包括进水管，进水管的一端部伸出焚烧箱体，进水管的另一端设有与转轴连接头转动连接的进水管旋转连接头；排水机构包括l型管，l型管一端与输水腔相连接，l型管的另一端设有环形输水座，排水机构还包括排水管，排水管的一端部伸出焚烧箱体，排水管的另一端设有与环形输水座转动连接的排水管旋转连接头。
7、作为优选，点火机构包括设置于连接柱以及挡板中的输气通道，密封板的底端部设有与输气通道相连接的点火管，所述点火管沿焚烧筒的轴向分布，点火管处设有多个点火口，点火口处设有电弧点火器；点火机构还包括进气管，进气管的一端与连接柱处的输气通道相连接，进气管的另一端伸出焚烧箱体。
8、作为优选，输水腔中设有与输水腔内壁相连接的螺旋叶片，所述螺旋叶片与输水腔内壁构成输水通道。
9、作为优选，焚烧箱体中设有隔板，隔板将焚烧箱体内部分隔为呈上下分布的焚烧腔以及灰尘收集腔，焚烧筒设置于焚烧腔中，焚烧腔中还设有位于焚烧筒下方的灰尘收集斗，灰尘收集斗的下端部伸入灰尘收集腔中。
10、作为优选，焚烧箱体的侧壁处设有与条状进气口，焚烧箱体的顶端处设有排气口。
11、本专利技术采用上述技术方案，能够达到的有益效果为：
12、1、本专利技术中的热量回收装置相比目前常见的垃圾焚烧锅炉，通过焚烧筒结构的设置，能够较佳的提升垃圾焚烧时焚烧筒内热量回收利用的效率，从而较佳的实现了对于垃圾焚烧时热量的回收利用。
13、2、本专利技术中，通过连接管的设置，不仅能够将外界的空气通入焚烧筒中，从而使得垃圾能够较佳的燃烧；同时，还能够将焚烧筒中的垃圾排出焚烧筒避免垃圾焚烧后产生的垃圾的在焚烧筒中；并且，通过连接筒的设置，进一步的增大了焚烧筒与输水腔的水流的接触面积，从而较佳的提升了对于水流的加热效果，进一步的提升了垃圾焚烧时热量的回收利用的效率。
14、3、本专利技术中，通过螺旋叶片的设置，进一步的增大了焚烧筒与输水腔中水流的接触面积，提升了对于输水腔中水流的加热效果，并且也能够与与输水腔内壁构成输水通道，增大了水流的流动路径，从而进一步的提升了对于输水腔中水流的加热效果；同时通过将螺旋叶片的转动方向设置与输水腔中水流方向相反，较佳的降低了水流的流动速度，更一步的提升了对于输水腔中水流的加热效果。
15、本专利技术还提供了一种基于上述热量回收装置的热量回收工艺，其包括以下步骤：
16、步骤一、将待焚烧的垃圾粉碎成为粒径大于连接管直径的颗粒；
17、步骤二、启动驱动电机使得焚烧筒转动并带动l型管转动，待l型管转至偏离导料板时，通过进料口向导料板处添加破碎后的垃圾，垃圾经过导料板进入焚烧箱体中；
18、步骤三、向进气管向点火管注入可燃气体，通过电弧点火器进行点火，从而燃烧垃圾；
19、步骤四、通过进水管将水流注入输水腔中，垃圾燃烧产生的热量通过焚烧筒的筒壁传递至输水腔中，从而对输水腔中的水流进行加热，加热后的水流经由l型管从而排水排出；垃圾燃烧后产生的灰尘经由连接管掉落，并从灰尘收集斗处掉落至灰尘收集腔中，垃圾燃烧产生的废气经由排气口排出。
20、本专利技术采用上述技术方案，能够达到的有益效果为：
21、本实施例中，通过上述工艺，不仅能够实现对于焚烧筒使用过程中产生的垃圾灰尘的自动收集，从而能够连续对垃圾进行焚烧；同时相比目前常见的垃圾焚烧锅炉，较佳的对于锅炉内焚烧垃圾时产生的热量回收利用的效率。
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1.一种热量回收装置，其特征在于：包括焚烧箱体（100），焚烧箱体（100）中设有焚烧筒（210），焚烧筒（210）沿其轴向的一端部设有进料口（220），进料口（220）处设有用于将垃圾送入焚烧筒（210）中的送料机构，焚烧筒（210）中的底端部设有用于将垃圾点燃的点火机构，焚烧筒（210）处设有多个用于将垃圾焚烧后灰尘排出焚烧筒（210）的焚烧筒通孔（230）；焚烧筒（210）的焚烧筒（210）筒壁中设有输水腔（240），焚烧筒通孔（230）处设有用于对输水腔（240）进行密封的连接管（250）；焚烧筒（210）其轴向的另一端部设有与输水腔（240）相通且用于将水流送入输水腔（240）中的进水机构，焚烧筒（210）处靠近进料口（220）的端部设有与输水腔（240）相通且用于将水流排出输水腔（240）的排水机构。
2.根据权利要求1所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧筒（210）处靠近送料机构处设有焚烧筒开口（260），焚烧筒开口（260）处设有用于对焚烧筒开口（260）进行密封的密封板（270），进料口（220）设置于密封板（270）处；密封板（270）的中心处
3.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧箱体（100）处设有箱体开口（2110），送料机构包括设置于箱体开口（2110）处的进料斗（110），连接柱（280）处设有位于箱体开口（2110）处下方且用于将垃圾送入焚烧筒（210）中的导料板（2120），导料板（2120）穿过进料口（220）。
4.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：驱动机构包括设置于焚烧筒（210）外侧壁处且靠近转轴（290）端的齿圈（510），焚烧箱体（100）的外侧壁处设有驱动电机（120），驱动电机（120）的电机轴伸入焚烧箱体（100）中，驱动电机（120）的电机轴伸入焚烧箱体（100）中的端部设有与齿圈（510）相啮合的齿轮（520）。
5.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：进水机构包括穿过焚烧筒（210）侧壁以及转轴（290）的进水通道（610），进水通道（610）一端与输水腔（240）相通，进水通道（610）的另一端开口设置于转轴（290）处，转轴（290）处设有转轴连接头（620），进水机构还包括进水管（630），进水管（630）的一端部伸出焚烧箱体（100），进水管（630）的另一端设有与转轴连接头（620）转动连接的进水管旋转连接头（640）；排水机构包括L型管（2130），L型管（2130）一端与输水腔（240）相连接，L型管（2130）的另一端设有环形输水座（2140），排水机构还包括排水管（2150），排水管（2150）的一端部伸出焚烧箱体（100），排水管（2150）的另一端设有与环形输水座（2140）转动连接的排水管旋转连接头（2160）。
6.根据权利要求5所述的一种热量回收装置，其特征在于：点火机构包括设置于连接柱（280）以及挡板中的输气通道（410），密封板（270）的底端部设有与输气通道（410）相连接的点火管（420），所述点火管（420）沿焚烧筒（210）的轴向分布，点火管（420）处设有多个点火口（430），点火口（430）处设有电弧点火器；点火机构还包括进气管（2170），进气管（2170）的一端与连接柱（280）处的输气通道（410）相连接，进气管（2170）的另一端伸出焚烧箱体（100）。
7.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：输水腔（240）中设有与输水腔（240）内壁相连接的螺旋叶片（440），所述螺旋叶片（440）与输水腔（240）内壁构成输水通道（450）。
8.根据权利要求1所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧箱体（100）中设有隔板（2180），隔板（2180）将焚烧箱体（100）内部分隔为呈上下分布的焚烧腔（2190）以及灰尘收集腔（2200），焚烧筒（210）设置于焚烧腔（2190）中，焚烧腔（2190）中还设有位于焚烧筒（210）下方的灰尘收集斗（2210），灰尘收集斗（2210）的下端部伸入灰尘收集腔（2200）中。
9.根据权利要求8所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧箱体（100）的侧壁处设有与条状进气口（530），焚烧箱体（100）...
【技术特征摘要】
1.一种热量回收装置，其特征在于：包括焚烧箱体（100），焚烧箱体（100）中设有焚烧筒（210），焚烧筒（210）沿其轴向的一端部设有进料口（220），进料口（220）处设有用于将垃圾送入焚烧筒（210）中的送料机构，焚烧筒（210）中的底端部设有用于将垃圾点燃的点火机构，焚烧筒（210）处设有多个用于将垃圾焚烧后灰尘排出焚烧筒（210）的焚烧筒通孔（230）；焚烧筒（210）的焚烧筒（210）筒壁中设有输水腔（240），焚烧筒通孔（230）处设有用于对输水腔（240）进行密封的连接管（250）；焚烧筒（210）其轴向的另一端部设有与输水腔（240）相通且用于将水流送入输水腔（240）中的进水机构，焚烧筒（210）处靠近进料口（220）的端部设有与输水腔（240）相通且用于将水流排出输水腔（240）的排水机构。
2.根据权利要求1所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧筒（210）处靠近送料机构处设有焚烧筒开口（260），焚烧筒开口（260）处设有用于对焚烧筒开口（260）进行密封的密封板（270），进料口（220）设置于密封板（270）处；密封板（270）的中心处设有连接柱（280），焚烧筒（210）远离进料口（220）端的中心处设有转轴（290），连接柱（280）与焚烧箱体（100）之间固定连接，焚烧箱体（100）中设有用于安装转轴（290）的转轴支座（2100），焚烧筒（210）转动设置于转轴支座（2100）之间，焚烧箱体（100）处设有用于驱动焚烧筒（210）转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：焚烧箱体（100）处设有箱体开口（2110），送料机构包括设置于箱体开口（2110）处的进料斗（110），连接柱（280）处设有位于箱体开口（2110）处下方且用于将垃圾送入焚烧筒（210）中的导料板（2120），导料板（2120）穿过进料口（220）。
4.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在于：驱动机构包括设置于焚烧筒（210）外侧壁处且靠近转轴（290）端的齿圈（510），焚烧箱体（100）的外侧壁处设有驱动电机（120），驱动电机（120）的电机轴伸入焚烧箱体（100）中，驱动电机（120）的电机轴伸入焚烧箱体（100）中的端部设有与齿圈（510）相啮合的齿轮（520）。
5.根据权利要求2所述的一种热量回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明辉，王建林，刘磊，李欣，
申请(专利权)人：衡水京华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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