【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理设备，具体提出了一种用于化工废气燃烧处理装置。
技术介绍
1、化工废气指的是化工业生产过程中产生的废弃气体，一般有毒有害，且基本都夹杂较多的灰尘颗粒，直接排放会严重污染环境，因此需要对化工废气进行无害化处理。针对化工废气的处理，有多种方法和工艺可供选择，其中包括物理吸附法、化学吸收法、生物处理法和等离子体处理法等，其中，化学吸收法是利用化学反应将污染物转化成无害物质，对于工业废气处理而言，燃烧处理正是化学吸收法的一种实现方式。
2、工业废气燃烧处理是一种有效的废气净化技术，它利用燃烧原理将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。燃烧炉是进行化工废气燃烧处理的重要设备，根据化工废气的成分、浓度和处理要求等可选择相应种类的燃烧炉；其中，若工业废气本身温度不高，则更适用于催化燃烧炉，催化剂可以降低废气中有机物与氧气的反应活化能，使得在较低温度下就能有效地去除废气中的有害物质，提高了处理效率。但现有的催化燃烧炉存在以下有待改进的方面。
3、1）现有催化燃烧炉中，催化剂一般均布置在废气进气端的上方，使得废气流通时能够与催化剂接触，但废气呈自由流通状态，其与催化剂接触往往呈现分布不均的状态，使得部分废气未能完成有效催化。
4、2）为了增大与废气的接触面积，催化剂一般为蜂窝状；化工废气燃烧处理前一般会预先进行除尘处理，但实际处理过程中，一方面，预除尘不能实现百分百除尘，另一方面，燃烧过程中不充分造成灰尘颗粒的产生，或者该类化工废气在燃烧转化过程中本身就会产生灰尘颗粒，当
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于化工废气燃烧处理装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种用于化工废气燃烧处理装置，包括竖直布置且呈圆筒结构的炉体外壳，所述炉体外壳中内置安装有用于收集储存热量的蓄热内置筒，所述炉体外壳中靠近底端固定装配有呈收腰结构的引导通道仓，所述引导通道仓局部位于蓄热内置筒内；所述引导通道仓内装配有分隔引导废气进入的进气引导机构；所述引导通道仓顶端承托放置有竖直滑动配合的催化组件。
3、所述进气引导机构包括沿中心轴竖直固定安装在引导通道仓内的主轴，所述引导通道仓内位于收腰部位上下两侧分别布置有上引导组件以及下引导组件；所述上引导组件与下引导组件上下固定连接且整体套设旋转驱动安装在主轴上。
4、所述上引导组件包括套设转动安装在主轴上的插槽筒；所述插槽筒上圆周分布安装有多个上隔板，所述上隔板竖直滑动插接安装在插槽筒上；所述下引导组件包括套设在主轴上且固定在插槽筒底端的圆筒套，所述圆筒套上圆周分布固定安装有多个下隔板；所述上隔板以及下隔板均与引导通道仓内壁接触。
5、当所述下引导组件与上引导组件围绕主轴整体旋转时，上隔板在插槽筒上上下往复滑动，且上隔板顶端通过顶触催化组件底端使得催化组件在引导通道仓顶端上下运动。
6、优选的，所述上隔板与所述下隔板数量相同，且在竖直方向上一一对应分布设置。
7、优选的，所述引导通道仓包括位于底端的进气仓、固定在进气仓顶端的聚拢收集仓以及固定在聚拢收集仓顶端的外散供给仓；所述聚拢收集仓上下端开放且由下到上半径逐渐缩小，所述外散供给仓上下端开放且由下到上半径逐渐增大；所述上引导组件位于所述外散供给仓内，且所述上隔板与外散供给仓内壁接触；所述下引导组件位于所述聚拢收集仓内，且所述下隔板与聚拢收集仓内壁接触。
8、优选的，所述插槽筒侧面上与多个上隔板一一对应配合设置有多个滑动插槽，所述滑动插槽沿插槽筒轴向延伸，且所述滑动插槽上端呈开口设置，下端呈闭口设置。
9、优选的，所述外散供给仓的底端同轴固定有引导环，所述引导环位于聚拢收集仓内，所述引导环内端面为在周向上凹凸交替起伏的凹凸环面；所述上隔板的底端固定有与所述凹凸环面接触的下触块。
10、优选的，所述蓄热内置筒包括固定在炉体外壳内壁上的筒圈；所述筒圈内壁上圆周分布固定有多个用于内置填充蓄热材料的蓄热仓，所述蓄热仓从下到上依次分为配形段和延伸段，所述配形段与引导通道仓的收腰部轮廓空间相配合，且所述配形段伸向外散供给仓与聚拢收集仓之间的空间中；所述延伸段向外散供给仓顶端上方延伸。
11、优选的，所述进气仓底端设置有用于废气通入的进气端口；所述进气端口内固定有固定架，所述主轴竖直贯穿固定在固定架上；所述主轴为上下贯通的管道结构，所述主轴底端对接连通有对接弯管，所述对接弯管从进气端口侧壁贯穿引出；所述主轴的顶端安装有燃烧喷头。
12、优选的，所述外散供给仓顶端设置有花键圆筒，所述外散供给仓内位于花键圆筒下端设置有台阶托面；所述催化组件包括竖直滑动配合安装在花键圆筒内且被承托放置在台阶托面上的承托框，所述承托框内放置有催化剂；所述主轴从催化剂中贯穿至上方；当上隔板向上滑动时，所述上隔板顶端与承托框底端顶动接触。
13、优选的，所述延伸段上位于面向炉体外壳中心的侧壁上固定有翅片板，所述翅片板位于外散供给仓上方。
14、优选的，多个所述下隔板的底端之间共同固定安装有齿圈，所述齿圈与主轴同轴设置。
15、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种用于化工废气燃烧处理装置，通过引导通道仓的收腰结构设置，以及配合安装在引导通道仓内可转动的进气引导机构，在均匀分隔构成多个废气通道的基础上，实现旋转分散引导进气，能够使得通入的废气充分分散流通，继而能够与催化剂更为均匀接触，并完成充分催化；在旋转引导进气的同时，能够对催化剂进行同步实时抖动清灰，保证废气在催化剂处通过的同时，提高了催化接触的有效性，并能对引导通道仓内壁进行同步清灰处理，并能与配套设置的蓄热内置筒构成更为有效的热交换，提高废气通过时的预热效果；综上所述，综合提高了废气的预热以及催化效果，并整体提高了废气燃烧的充分性和效率。
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1.一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：包括竖直布置且呈圆筒结构的炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)中内置安装有用于收集储存热量的蓄热内置筒(2)，所述炉体外壳(1)中靠近底端固定装配有呈收腰结构的引导通道仓(3)，所述引导通道仓(3)局部位于蓄热内置筒(2)内；所述引导通道仓(3)内装配有分隔引导废气进入的进气引导机构(4)；所述引导通道仓(3)顶端承托放置有竖直滑动配合的催化组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述上隔板(442)与所述下隔板(432)数量相同，且在竖直方向上一一对应分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述引导通道仓(3)包括位于底端的进气仓(31)、固定在进气仓(31)顶端的聚拢收集仓(32)以及固定在聚拢收集仓(32)顶端的外散供给仓(33)；所述聚拢收集仓(32)上下端开放且由下到上半径逐渐缩小，所述外散供给仓(33)上下端开放且由下到上半径逐渐增大；所述上引导组件(44)位于所述外散供给仓(33)内，且所述上隔板(442)与外散供给仓(3
4.根据权利要求3所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述插槽筒(441)侧面上与多个上隔板(442)一一对应配合设置有多个滑动插槽(4411)，所述滑动插槽(4411)沿插槽筒(441)轴向延伸，且所述滑动插槽(4411)上端呈开口设置，下端呈闭口设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述外散供给仓(33)的底端同轴固定有引导环(333)，所述引导环(333)位于聚拢收集仓(32)内，所述引导环(333)内端面为在周向上凹凸交替起伏的凹凸环面(334)；所述上隔板(442)的底端固定有与所述凹凸环面(334)接触的下触块(4421)。
6.根据权利要求3所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述蓄热内置筒(2)包括固定在炉体外壳(1)内壁上的筒圈(21)；所述筒圈(21)内壁上圆周分布固定有多个用于内置填充蓄热材料的蓄热仓(22)，所述蓄热仓(22)从下到上依次分为配形段(221)和延伸段(222)，所述配形段(221)与引导通道仓(3)的收腰部轮廓空间相配合，且所述配形段(221)伸向外散供给仓(33)与聚拢收集仓(32)之间的空间中；所述延伸段(222)向外散供给仓(33)顶端上方延伸。
7.根据权利要求3所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述进气仓(31)底端设置有用于废气通入的进气端口(311)；所述进气端口(311)内固定有固定架(41)，所述主轴(42)竖直贯穿固定在固定架(41)上；所述主轴(42)为上下贯通的管道结构，所述主轴(42)底端对接连通有对接弯管(422)，所述对接弯管(422)从进气端口(311)侧壁贯穿引出；所述主轴(42)的顶端安装有燃烧喷头(423)。
8.根据权利要求3所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述外散供给仓(33)顶端设置有花键圆筒(331)，所述外散供给仓(33)内位于花键圆筒(331)下端设置有台阶托面(332)；所述催化组件(5)包括竖直滑动配合安装在花键圆筒(331)内且被承托放置在台阶托面(332)上的承托框(51)，所述承托框(51)内放置有催化剂(52)；所述主轴(42)从催化剂(52)中贯穿至上方；当上隔板(442)向上滑动时，所述上隔板(442)顶端与承托框(51)底端顶动接触。
9.根据权利要求6所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述延伸段(222)上位于面向炉体外壳(1)中心的侧壁上固定有翅片板(23)，所述翅片板(23)位于外散供给仓(33)上方。
10.根据权利要求1所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：多个所述下隔板(432)的底端之间共同固定安装有齿圈(433)，所述齿圈(433)与主轴(42)同轴设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：包括竖直布置且呈圆筒结构的炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)中内置安装有用于收集储存热量的蓄热内置筒(2)，所述炉体外壳(1)中靠近底端固定装配有呈收腰结构的引导通道仓(3)，所述引导通道仓(3)局部位于蓄热内置筒(2)内；所述引导通道仓(3)内装配有分隔引导废气进入的进气引导机构(4)；所述引导通道仓(3)顶端承托放置有竖直滑动配合的催化组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述上隔板(442)与所述下隔板(432)数量相同，且在竖直方向上一一对应分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述引导通道仓(3)包括位于底端的进气仓(31)、固定在进气仓(31)顶端的聚拢收集仓(32)以及固定在聚拢收集仓(32)顶端的外散供给仓(33)；所述聚拢收集仓(32)上下端开放且由下到上半径逐渐缩小，所述外散供给仓(33)上下端开放且由下到上半径逐渐增大；所述上引导组件(44)位于所述外散供给仓(33)内，且所述上隔板(442)与外散供给仓(33)内壁接触；所述下引导组件(43)位于所述聚拢收集仓(32)内，且所述下隔板(432)与聚拢收集仓(32)内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述插槽筒(441)侧面上与多个上隔板(442)一一对应配合设置有多个滑动插槽(4411)，所述滑动插槽(4411)沿插槽筒(441)轴向延伸，且所述滑动插槽(4411)上端呈开口设置，下端呈闭口设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工废气燃烧处理装置，其特征在于：所述外散供给仓(33)的底端同轴固定有引导环(333)，所述引导环(333)位于聚拢收集仓(32)内，所述引导环(333)内端面为在周向上凹凸交替起伏的凹凸环面(334)；所述上隔板(442)的底端固定有与所述凹凸环面(334)接触的下触块(4421)。
6.根据权利要求3所述...
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