一种下辊中心距可调的三辊卷板机制造技术

一种下辊中心距可调的三辊卷板机，它包括油缸、翻倒装置、下辊、上辊、支撑辊、水平移动装置等，其特征是：两个下辊轴承座是独立的，每根下辊有独立的支撑辊及支撑辊轴承座，两个下辊轴承座的上端和支撑辊轴承座的上端均有安装平台，平台上端紧固安装有连接板将其连接成一个整体；下辊轴承座与水平移动装置连接，水平移动装置中的承力座与床身连接，下辊轴承座和支撑辊轴承座安装在与床身连接的滑槽内，两下辊均有显示下辊的位置的数显表。本实用新型专利技术结构简单，节约成本；中心距为无级调节，使用相当方便；连接板可作为卷板机的工作平台，便于操作人员操作和检测被卷制的钢板的精度，另外连接板还可以挡去卷制中产生的铁屑等，保持床身轨道的清洁。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属板材加工的一种锻压设备，具体涉及一种三辊巻板机。
技术介绍
现有下辊中心距可调的三辊巻板机，一种是无下辊支撑辊的巻板机，另一种是带支撑辊的巻板机。 无下辊支撑辊的巻板机的优点是调节中心距较方便，其缺点是由于它没有下辊支撑辊，其下辊直径较大，而刚性则仍显不足。 带支撑辊的中心距可调的三辊巻板机，两下辊及支撑辊的轴承座均通过连接块将两下辊轴承座和两下辊支撑辊座连接起来，有的是通过连接块的移除或更换大小，来调节其中心距，这种方法过于简单，加工成本也低，但它在调整时需要拆除上辊，不仅麻烦，而且反复调节对机器伤害很大。还有一种是在下辊座和下辊支撑辊座的一侧装置有中心距的调整装置，通过多个螺杆螺母调节，配置有多个楔块和拉杆连接，如果通过多个螺杆螺母调节，当为手动时，不仅需要专用工具，而且要多处调节和调整，调整的过程很麻烦，当为机械调节时，侧机构过于庞大，而且调节装置要随着下辊一起移动，机构也很复杂。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术的目的是提供一种调整方便的带下支撑辊的下辊中心距可调的三辊巻板机。 本技术的目的是这样实现的一种下辊中心距可调的三辊巻板机，它包括油缸、翻倒装置、下辊、上辊、支撑辊、水平移动装置、机架、床身、平衡装置、主传动机构、支撑辊轴承座、下辊轴承座、倒头架，其特征是两个下辊轴承座是独立的，每根下辊有独立的支撑辊及支撑辊轴承座，两个下辊轴承座的上端和支撑辊轴承座的上端均有安装平台，平台上端紧固安装有连接板将其连接成一个整体；下辊轴承座与水平移动装置连接，水平移动装置中的承力座与床身连接，下辊轴承座和支撑辊轴承座安装在与床身连接的滑槽内，两下辊均有显示下辊的位置的数显表。 本技术的目的还可以这样实现下辊轴承座和支撑辊轴承座之间的连接及相互之间位置的调节通过以下方式之一实现 下辊轴承座和支撑辊轴承座的安装平台上有键槽，通过键修正支撑辊的位置； 下辊轴承座和支撑辊轴承座的安装平台上有凸台，凸台和连接板之间有调节板，装配时修正调节板的厚度而达到调节支撑辊的位置，连接板上的螺栓孔为腰圆孔； 下辊轴承座和支撑辊轴承座的上端为平面安装平台，连接板与下辊轴承座和支撑辊轴承座之间有调节板，装配时修正调节板的厚度来调节支撑辊的位置，连接板上的螺栓孔为腰圆孔； 下辊轴承座和支撑辊轴承座的安装平台放有凹形槽，连接板放于上辊轴承座和支撑辊轴承座的上端，调节好下辊轴承座和支撑辊轴承座之间的相对位置后将凹形槽焊接在相对应的下辊轴承座和支撑辊轴承座上； 下辊轴承座和支撑辊轴承座的安装平台上有凹形圆槽，连接板的两端和与支撑辊连接处均有与定位柱相适应的孔，为松配合，用螺栓将定位板安装在下辊轴承座和下支撑辊轴承座上，连接板可以转动，形成一种铰支的连接，下辊轴承和支撑辊轴承均采用调心轴承，四个轴承座由四根位移传感器显示四个油缸的位置，由微机进行控制。本技术的技术效果1)结构简单两端的水平移动装置只驱动下辊轴承座就能带动下支撑辊跟随下辊移动，省去了相关支撑辊的调节装置，节约了大量的成本；2)两端的调节装置调节方便，中心距为无级调节，使用相当方便；3)连接板可作为巻板机的工作平台，便于操作人员操作和检测被巻制的钢板的精度，另外连接板还可以挡去巻制中产生的铁屑等，保持床身轨道的清洁。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术下辊工作系统结构平面示意图图3为图2沿A-A剖视图图4(a)图4(b)为本技术下棍座结构图图5(a)图5(b)为本技术支撑辊座结构图图6为本技术的安装平台与连接板连接结构图之一图7为本技术的安装平台与连接板连接结构图之二图8为本技术的安装平台与连接板连接结构图之三图9为本技术的安装平台与连接板连接结构图之四图10为本技术的安装平台与连接板连接结构图之五图11为本技术的连接板形式之一主视图图12为本技术的连接板形式之一俯视图图13为本技术的连接板形式之二主视图图14为本技术的连接板形式之二俯视图图15为本技术的连接板形式之三局部剖面图图16为本技术的连接板形式之三俯视图附图中各部件标号如下油缸1、翻倒装置2、下辊3、上辊4、支撑辊5、水平移动装置6、机架7、床身8、平衡装置9、主传动机构10、万向联轴器11、支撑辊座12、下辊轴承座13、下辊轴承盖14、倒头架15、连接板16、紧固螺栓17、键18、调节板19、凹形槽20、定位柱21、滑槽22、固定座23、压盖24、螺杆25。具体实施方式本技术是一种调整方便的下辊中心距可调的三辊巻板机。 如图1、2、3所示一种下辊中心距可调的三辊巻板机，它包括油缸1、翻倒装置2、下辊3、上辊4、支撑辊5、水平移动装置6、机架7、床身8、平衡装置9、主传动机构10、支撑辊轴承座12、下辊轴承座13、倒头架15，两根下辊分别对应的轴承座13的上端的和支撑辊轴承座12的上端均有安装平台，平台上端紧固安装有连接板16将其连接成一个整体；连接4板16与下辊轴承座13或与下支撑辊座12之间设有调节板；两下辊轴承座13分别与两套水平移动装置6连接，水平移动装置6的承力座26与床身8连接，轴承座13和支撑辊轴承座12安装在与床身8连接的滑槽内，当水平移动装置移动下辊轴承座时，带动安装平台移动从而驱动支撑辊移动，水平移动两辊均有数显表，显示下辊的位置。 如图4(a)图4(b)、图5(a)图5 (b)所示，原来的工作辊的辊座是两根下辊共用两个轴承座，轴承座为一体，中心距固定，下辊及下辊轴承座只能整体调节；改进后的轴承座一分为二，每个下辊座均可安装一套调整装置，单独可调，因而中心距可变。 支撑辊在下辊的下方，原来的支撑辊由于是一整体，下辊移动时双向均可推动支轴辊及辊座移动，保持支撑辊在下辊的下方位置。由于下辊的辊座分开，每根下辊是独立的支撑辊及支撑辊的辊座，这样适应下辊中心距的可调。 本技术将下辊垂向分力传给床身，由于床身的刚性好，下辊垂直方向的挠度较小，而水平分力相对较小，下辊的水平挠度也较小，因而巻制的质量较好。当巻制厚板时中心距可调大，可增加其巻制能力，当巻制薄板时中心距调节较小，可提高其巻制质量。 下辊轴承座13和支撑辊轴承座12之间的连接及相互之间位置的调节通过以下方式实现 (1)如图6所示，下辊轴承座13和支撑辊轴承座12的安装平台上机加工有键槽，键槽的位置通过加工保证，安装后保证支撑辊正好支承在下辊的下方，如果加工出现了误差，可通过键修正支撑辊的位置； (2)如图7所示，下辊轴承座13和支撑辊轴承座12的安装平台上有凸台，凸台和连接板16之间有调节板，装配时修正调节板的厚度而达到调节支撑辊的位置，调节合格后，用紧固螺栓紧固，下辊轴承座13和支撑辊轴承座12成为一整体，连接板上的螺栓孔加工为腰圆孔，便于支撑辊位置的调节，滑槽或压板防止下辊座偏移或倾斜； (3)如图8所示，下辊轴承座13和支撑辊轴承座12的上端为平面安装平台，连接板16与下辊轴承座13和支撑辊轴承座12之间有调节板、装配时修正调节板的厚度而达到调节支撑辊的位置。调节至适合的范围后，用紧固螺栓紧固，下辊轴承座13和支撑辊轴承座12成为一整体。连接板上的螺栓孔加工为腰圆孔，便于支撑辊位置的调节； (4)如图9所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下辊中心距可调的三辊卷板机，它包括油缸（１）、翻倒装置（２）、下辊（３）、上辊（４）、支撑辊（５）、水平移动装置（６）、机架（７）、床身（８）、平衡装置（９）、主传动机构（１０）、支撑辊轴承座（１２）、下辊轴承座（１３）、倒头架（１５），其特征是：两个下辊轴承座（１３）是独立的，每根下辊（３）有独立的支撑辊（５）及支撑辊轴承座（１２），两个下辊轴承座（１３）的上端和支撑辊轴承座（１２）的上端均有安装平台，平台上端紧固安装有连接板（１６）将其连接成一个整体；下辊轴承座（１３）与水平移动装置（６）连接，水平移动装置（６）中的承力座（２６）与床身（８）连接，下辊轴承座（１３）和支撑辊轴承座（１２）安装在与床身（８）连接的滑槽（２２）内，两下辊（３）均有显示下辊的位置的数显表。

【技术特征摘要】
一种下辊中心距可调的三辊卷板机，它包括油缸(1)、翻倒装置(2)、下辊(3)、上辊(4)、支撑辊(5)、水平移动装置(6)、机架(7)、床身(8)、平衡装置(9)、主传动机构(10)、支撑辊轴承座(12)、下辊轴承座(13)、倒头架(15)，其特征是两个下辊轴承座(13)是独立的，每根下辊(3)有独立的支撑辊(5)及支撑辊轴承座(12)，两个下辊轴承座(13)的上端和支撑辊轴承座(12)的上端均有安装平台，平台上端紧固安装有连接板(16)将其连接成一个整体；下辊轴承座(13)与水平移动装置(6)连接，水平移动装置(6)中的承力座(26)与床身(8)连接，下辊轴承座(13)和支撑辊轴承座(12)安装在与床身(8)连接的滑槽(22)内，两下辊(3)均有显示下辊的位置的数显表。2. 根据权利要求1所述的一种下辊中心距可调的三辊巻板机，其特征是下辊轴承座(13)和支撑辊轴承座(12)之间的连接及相互之间位置的调节通过以下方式之一实现下辊轴承座(13)和支撑辊轴承座(12)的安装平台上有键槽，通过键修正支撑辊(5)的位置；下辊轴承座(13)和支撑辊轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆印，田衍新，王小建，王鲁军，杨树田，李国庆，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]