【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金模板生产，特别涉及一种铝合金模板生产加工喷涂装置。
技术介绍
1、铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率,且铝模板可拆卸循环使用。铝合金模板在加工完成后，需要对表面进行喷漆处理，提高抗腐蚀性能，现有的喷涂装置中铝合金模板的输送装置多是采用输送带传送，导致只能够单面喷漆，有些采用链条输送，链条输出虽然可以两面喷漆，但是链条与模板两侧会有重叠，造成无法喷涂，需要后期补喷，增加了工序，降低了喷漆效率，同时现有的喷漆设备多是把铝合金模板表面清扫干净后直接进行喷漆，造成喷漆层与模板层结合强度低，喷漆层容易产生裂纹，影响喷漆质量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种铝合金模板生产加工喷涂装置，通过两侧卡座上的卡件对铝合金模板卡接固定后，卡座在滑轨上移动，带动铝合金模板穿过壳体，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，喷涂效果好，提高了喷涂质量，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金模板生产加工喷涂装置，包括：
3、对称设置的滑轨，所述滑轨的两端固定连接立架；
4、卡座，所述卡座与滑轨配合滑动连接，卡座上安装卡
5、壳体，所述壳体内部通过隔板分隔成加热腔一、喷涂腔和加热腔二，且所述壳体两侧面设有滑轨穿过的开口槽，所述隔板上设置配合的通槽。
6、优选的，所述喷涂腔的上下侧均通过喷涂管连接喷涂头，所述喷涂管与漆箱连通，所述漆箱设置在壳体端面。
7、优选的，所述加热腔一和加热腔二内均设有加热设备和温度传感器。
8、优选的，所述卡座包括横块和立块，所述横块和立块一体设置，所述滑轨上设有分别与横块和立块相配合的横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽内活动连接丝杠且丝杠的一端传动连接电机，所述丝杠与横块螺纹连接。
9、优选的，所述卡件包括螺杆和卡板，所述螺杆与立块螺纹连接且端部固定连接卡板，所述卡板的端面固定连接耐高温橡胶垫。
10、优选的，两个所述滑轨的两端之间固定连接放置板，所述放置板上固定连接对称的支架。
11、与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过两侧卡座上的卡件对铝合金模板卡接固定后，卡座在滑轨上移动，带动铝合金模板穿过壳体，进行预热、喷漆、干燥，采用一体化喷涂，工作效率高，喷涂效果好，提高了喷涂质量，并且密封喷涂，避免喷涂对周围环境的影响。
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1.一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于，该喷涂装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔的上下侧均通过喷涂管连接喷涂头，所述喷涂管与漆箱连通，所述漆箱设置在壳体端面。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述加热腔一和加热腔二内均设有加热设备和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述卡座包括横块和立块，所述横块和立块一体设置，所述滑轨上设有分别与横块和立块相配合的横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽内活动连接丝杠且丝杠的一端传动连接电机，所述丝杠与横块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述卡件包括螺杆和卡板，所述螺杆与立块螺纹连接且端部固定连接卡板，所述卡板的端面固定连接耐高温橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：两个所述滑轨的两端之间固定连接放置板，所述放置板上固定连接对称的支架。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于，该喷涂装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔的上下侧均通过喷涂管连接喷涂头，所述喷涂管与漆箱连通，所述漆箱设置在壳体端面。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述加热腔一和加热腔二内均设有加热设备和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工喷涂装置，其特征在于：所述卡座包括横块和立块，所述横块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周扬，
申请(专利权)人：成都尺云破机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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