【技术实现步骤摘要】
本公开涉及机电测试，尤其涉及一种虚像显示设备的虚步测试装置及虚步测试方法。
技术介绍
1、在虚像显示设备中，通常使用电机配合丝杆或齿轮配合结构来驱动虚像显示设备的放大元件转动，例如放大元件为曲面镜，以达到改变虚像显示设备的投影图像的位置的目的，但是由于丝杆或齿轮配合结构具有间隙，在电机改变驱动丝杆或齿轮的方向时，丝杆或齿轮配合结构的间隙会导致曲面镜转动的间断而造成虚步，从而影响虚像显示装置的显示质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种虚像显示设备的虚步测试装置及虚步测试方法。
2、本公开提供了一种虚像显示设备的虚步测试装置，包括测试台架、摄像头、反射件、虚像显示设备和控制器；
3、所述摄像头、反射件和所述虚像显示设备均设置在所述测试台架上，所述测试台架上设有承载部和夹紧机构，所述承载部与所述测试台架之间设有快拆结构，所述承载部的表面凹陷形成仿形腔，所述仿形腔适于放置所述虚像显示设备，所述夹紧机构设置于所述承载部上，所述夹紧机构适于将所述虚像显示设备压紧；
4、所述虚像显示设备位于所述反射件的下方，所述虚像显示设备发出的图像光线经所述反射件反射后形成虚像，所述摄像头与所述反射件间隔设置，且对准所述反射件反射形成的所述虚像；
5、所述控制器分别与所述虚像显示设备和所述摄像头电连接，至少用于控制所述虚像显示设备的放大元件动作和对所述摄像头拍摄的所述虚像画面进行分析。
6、可选
7、可选的，所述反射件支架包括反射件支架底座和连接杆，所述连接杆设置于所述反射件支架底座上，所述反射件设置在所述连接杆上，所述承载部设置在所述反射件支架底座上。
8、可选的，所述测试台架上设有固定夹具，用于将所述反射件固定在所述测试台架上。
9、可选的，所述固定夹具包括承载底座和夹持件，所述承载底座设置在所述连接杆上，所述夹持件与所述承载底座连接，用于将所述反射件固定在所述承载底座上。
10、可选的，所述承载底座包括至少两块风挡承载板，至少两块所述风挡承载板围绕所述反射件设置，且所述承载板上均设有承接槽，所述风挡屏幕的边缘处与所述承接槽卡接。
11、可选的，所述夹持件包括固定部、抵接头和锁紧部，所述固定部与所述承载底座连接，所述抵接头与所述固定部转动连接，所述锁紧部与所述抵接头连接，用于带动所述抵接头转动。
12、可选的，所述夹紧机构包括压头和旋转升降气缸，所述承载部上设有所述旋转升降气缸，所述旋转升降气缸远离所述承载部的一端设有所述压头，所述虚像显示设备放置于所述仿形腔内时，所述旋转升降气缸带动所述压头转动，且带动所述压头朝靠近所述虚像显示设备的方向移动，以使所述压头与所述虚像显示设备抵接。
13、可选的，所述夹紧机构的数量为多个，多个所述夹紧机构在所述承载部上相对设置。
14、可选的，所述虚像显示设备安装于所述仿形腔内时，所述虚像显示设备的底部与所述仿形腔的内侧面贴合，以检测所述虚像显示设备的外壳形状。
15、本公开提供的虚像显示设备的虚步测试装置通过设置包括测试台架、摄像头、反射件、虚像显示设备和控制器；将摄像头、反射件和虚像显示设备均设置在测试台架上，在测试台架上设有承载部和夹紧机构，将承载部设置于测试台架上，承载部与测试台架之间设有快拆结构，在承载部的表面凹陷形成仿形腔，仿形腔适于放置虚像显示设备，将夹紧机构设置于承载部上，并且夹紧机构适于将虚像显示设备压紧；虚像显示设备位于反射件的下方，使虚像显示设备发出的图像光线经反射件反射后形成虚像，将摄像头与反射件间隔设置，且对准反射件反射形成的虚像；控制器分别与虚像显示设备和摄像头电连接，至少用于控制虚像显示设备的放大元件动作和对摄像头拍摄的虚像画面进行分析，最终使仿形腔可以定位虚像显示设备的位置并且可以检测虚像显示设备的外壳形状是否符合规范，并且通过控制器对虚像显示设备的放大元件的转动和虚像位置变化之间延迟关系进行分析，以得出虚像显示设备的虚步。
16、本公开还提供了一种虚步测试方法，使用如上所述的虚像显示设备的虚步测试装置，包括以下步骤：
17、所述控制器控制所述虚像显示设备的电机转动，使电机驱动虚像显示设备的放大元件动作，所述摄像头拍摄所述虚像显示设备经所述反射件反射后形成的虚像的第一位置；
18、所述控制器控制所述虚像显示设备的电机反向转动，所述摄像头拍摄所述虚像显示设备经所述反射件反射后形成的虚像的第二位置；
19、所述控制器分析所述虚像显示设备改变电机转动方向与所述虚像的位置变化的延迟，以确定所述虚像显示设备的虚步参数。
20、本公开提供的虚步测试方法通过使用如上所述的虚像显示设备的虚步测试装置，分析当虚像显示设备的电机转动方向改变时，虚像从第一位置开始向第二位置移动所需的时间，就可以准确的获得虚像显示设备的虚步参数，提升了检测虚像显示设备的虚步操作的便捷性。
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1.一种虚像显示设备的虚步测试装置，其特征在于，包括测试台架(1)、摄像头(4)、反射件(2)、虚像显示设备(3)和控制器；
2.根据权利要求1所述的虚步测试装置，其特征在于，所述测试台架(1)包括台架底板(11)、摄像支架(13)和反射件支架(12)，所述摄像支架(13)与所述台架底板(11)的一端连接，所述反射件支架(12)与所述台架底板(11)的另一端连接，所述反射件(2)设置在所述反射件支架(12)远离所述底板的一端，所述摄像支架(13)用于将所述摄像头(4)固定在所述虚像显示设备(3)的眼盒区域的预设位置处。
3.根据权利要求2所述的虚步测试装置，其特征在于，所述反射件支架(12)包括反射件支架底座和连接杆，所述连接杆设置于所述反射件支架底座上，所述反射件(2)设置在所述连接杆上，所述承载部(51)设置在所述反射件支架底座上。
4.根据权利要求3所述的虚步测试装置，其特征在于，所述测试台架(1)上设有固定夹具(14)，用于将所述反射件(2)固定在所述测试台架(1)上。
5.根据权利要求4所述的虚步测试装置，其特征在于，所述
6.根据权利要求5所述的虚步测试装置，其特征在于，所述承载底座(141)包括至少两块风挡承载板，至少两块所述风挡承载板围绕所述反射件(2)设置，且所述承载板上均设有承接槽，所述反射件(2)的边缘处与所述承接槽卡接。
7.根据权利要求5所述的虚步测试装置，其特征在于，所述夹持件(142)包括固定部、抵接头和锁紧部，所述固定部与所述承载底座(141)连接，所述抵接头与所述固定部转动连接，所述锁紧部与所述抵接头连接，用于带动所述抵接头转动。
8.根据权利要求1所述的虚步测试装置，其特征在于，所述夹紧机构(52)包括压头和旋转升降气缸，所述承载部(51)上设有所述旋转升降气缸，所述旋转升降气缸远离所述承载部(51)的一端设有所述压头，所述虚像显示设备(3)放置于所述仿形腔内时，所述旋转升降气缸带动所述压头转动，且带动所述压头朝靠近所述虚像显示设备(3)的方向移动，以使所述压头与所述虚像显示设备(3)抵接。
9.根据权利要求1所述的虚步测试装置，其特征在于，所述夹紧机构(52)的数量为多个，多个所述夹紧机构(52)在所述承载部(51)上相对设置。
10.根据权利要求1所述的虚步测试装置，其特征在于，所述虚像显示设备(3)安装于所述仿形腔内时，所述虚像显示设备(3)的底部与所述仿形腔的内侧面贴合，以检测所述虚像显示设备(3)的外壳形状。
11.一种虚步测试方法，其特征在于，使用如权利要求1至10任一项所述的虚像显示设备的虚步测试装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种虚像显示设备的虚步测试装置，其特征在于，包括测试台架(1)、摄像头(4)、反射件(2)、虚像显示设备(3)和控制器；
2.根据权利要求1所述的虚步测试装置，其特征在于，所述测试台架(1)包括台架底板(11)、摄像支架(13)和反射件支架(12)，所述摄像支架(13)与所述台架底板(11)的一端连接，所述反射件支架(12)与所述台架底板(11)的另一端连接，所述反射件(2)设置在所述反射件支架(12)远离所述底板的一端，所述摄像支架(13)用于将所述摄像头(4)固定在所述虚像显示设备(3)的眼盒区域的预设位置处。
3.根据权利要求2所述的虚步测试装置，其特征在于，所述反射件支架(12)包括反射件支架底座和连接杆，所述连接杆设置于所述反射件支架底座上，所述反射件(2)设置在所述连接杆上，所述承载部(51)设置在所述反射件支架底座上。
4.根据权利要求3所述的虚步测试装置，其特征在于，所述测试台架(1)上设有固定夹具(14)，用于将所述反射件(2)固定在所述测试台架(1)上。
5.根据权利要求4所述的虚步测试装置，其特征在于，所述固定夹具(14)包括承载底座(141)和夹持件(142)，所述承载底座(141)设置在所述连接杆上，所述夹持件(142)与所述承载底座(141)连接，用于将所述反射件(2)固定在所述承载底座(141)上。
6.根据权利要求5所述的虚步测试装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍全，吴文毅，周彬，
申请(专利权)人：未来重庆智能显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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